Salut! En tant que fournisseur de tours verticaux, j'ai reçu récemment de nombreuses questions sur les exigences de rigidité des fondations de ces machines. J'ai donc pensé prendre un moment pour partager quelques idées sur ce sujet.
Tout d’abord, pourquoi la rigidité est-elle si importante pour la fondation d’un tour vertical ? Eh bien, un tour vertical est une machine robuste qui effectue des opérations d'usinage de haute précision. Pendant le fonctionnement, il génère des forces importantes, notamment des forces de coupe, des forces d'inertie et des vibrations. Si la fondation manque de rigidité, ces forces peuvent provoquer des vibrations excessives de la machine. Des vibrations excessives peuvent entraîner toute une série de problèmes, tels qu'un mauvais état de surface des pièces usinées, une durée de vie réduite de l'outil et même des imprécisions dans les dimensions du produit final.
Parlons des facteurs clés qui déterminent les exigences de rigidité de la fondation.
1. Poids de la machine
Le poids du tour vertical est un facteur majeur. Les machines plus lourdes nécessitent des fondations plus rigides. Un tour vertical à grande échelle peut peser plusieurs tonnes. Par exemple, certains de nos modèles haut de gamme peuvent faire pencher la balance à plus de 10 tonnes. La fondation doit être capable de supporter ce poids uniformément sans tassement important. Si la fondation se stabilise de manière inégale, cela peut provoquer un désalignement des composants de la machine, ce qui affectera directement la précision de l'usinage.
2. Forces de coupe
Les forces de coupe générées lors du processus d’usinage constituent un autre aspect crucial. Lorsqu’un tour vertical coupe des matériaux résistants comme l’acier, les forces peuvent être assez importantes. Ces forces agissent sur la machine et sont transmises aux fondations. La fondation doit être suffisamment rigide pour absorber et dissiper ces forces sans transmettre de vibrations excessives à la machine. Par exemple, lorsque vous utilisez unTaraud pour aciersur un tour vertical, les forces de coupe impliquées dans la création de filetages précis peuvent être importantes, et une fondation fragile ne pourra pas bien les gérer.
3. Forces dynamiques
Outre le poids statique et les forces de coupe, les forces dynamiques jouent également un rôle. Celles-ci incluent les forces d'inertie générées lorsque les pièces mobiles de la machine accélèrent et décélérent. Par exemple, la broche d’un tour vertical tourne à grande vitesse et lorsqu’elle démarre ou s’arrête, il y a des changements brusques d’élan. La fondation doit pouvoir résister à ces forces dynamiques pour maintenir la stabilité de la machine.
4. Isolation des vibrations
L'isolation vibratoire est étroitement liée à la rigidité. Une bonne fondation doit non seulement être rigide, mais également avoir un certain degré de capacité d'isolation contre les vibrations. Ceci peut être réalisé grâce à une conception appropriée et à l’utilisation de matériaux appropriés. Par exemple, l’utilisation de patins en caoutchouc ou d’autres matériaux amortisseurs entre la machine et la fondation peut contribuer à réduire la transmission des vibrations.
Voyons maintenant comment garantir que la fondation répond aux exigences de rigidité.
Conception des fondations
La conception de la fondation est cruciale. Il doit être conçu en fonction des caractéristiques spécifiques du tour vertical. Une approche courante consiste à utiliser une fondation en béton armé. L'épaisseur et le renforcement du béton doivent être soigneusement calculés. Pour les tours verticaux plus petits, une fondation d'une épaisseur d'environ 300 à 500 mm peut suffire, tandis que pour les machines plus grandes, il peut être nécessaire d'augmenter l'épaisseur jusqu'à 800 mm ou plus. Les barres de renfort doivent être placées de manière à offrir une résistance et une stabilité maximales.
Préparation du site
Avant de couler les fondations, le site doit être correctement préparé. Le sol doit être nivelé et compacté pour assurer un support uniforme. Toutes les zones de sol mou ou instable doivent être traitées ou enlevées. Si le sol a une faible capacité portante, des mesures supplémentaires telles que la stabilisation du sol ou l'utilisation de pieux peuvent être nécessaires.
Installation et alignement
Une fois la fondation prête, le tour vertical doit être installé et aligné correctement. Cela implique d'utiliser des outils de nivellement de précision pour garantir que la machine est parfaitement horizontale. Tout désalignement lors de l’installation peut exercer une pression supplémentaire sur la fondation et réduire son efficacité.
Nous avons également d'autres excellents produits dans notre gamme, comme leCentre d'usinage à portail 5 axes GMMV - 5041 - 5Xet leÉquipement d'usinage CNC VMC GML - 1375. Ces machines ont également leurs propres exigences spécifiques en matière de fondation, mais les principes généraux de rigidité et de stabilité s'appliquent.
Si vous êtes à la recherche d'un tour vertical ou de l'un de nos autres équipements d'usinage, il est essentiel de comprendre les exigences de base. Nous sommes là pour vous aider à chaque étape du processus. Notre équipe d’experts peut fournir des conseils détaillés sur le processus de conception et d’installation des fondations. Que vous soyez un petit atelier ou une grande usine de fabrication, nous avons la solution adaptée pour vous.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits ou si vous avez des questions concernant les exigences de base de nos tours verticaux, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients d’entamer une conversation et de travailler avec vous pour répondre à vos besoins d’usinage. Parlons de la façon dont nous pouvons vous aider à faire passer vos capacités de fabrication au niveau supérieur.
Références
- Manuel des machines, 31e édition
- ASME B5.54 - 2005, Évaluation des performances des centres d'usinage à commande numérique par ordinateur
- ISO 230 - 1:2012, Code d'essai pour machines-outils - Partie 1 : Détermination de la précision de positionnement des axes