Aléseuse horizontale

Qu'est-ce qu'une aléseuse horizontale ?

Une aléseuse horizontale est une -machine-outil CNC robuste conçue pour usiner des pièces volumineuses, lourdes et complexes avec une précision et une stabilité élevées.
Contrairement aux centres d'usinage verticaux, une aléseuse horizontale comporte une broche orientée horizontalement. Cette conception permet à la machine d'atteindre des caractéristiques internes profondes et d'usiner plusieurs faces d'une pièce en une seule configuration, ce qui la rend idéale pour les grands moules, bâtis de machines, boîtiers et composants structurels.
À la base, une aléseuse horizontale effectue des opérations telles que l'alésage, le fraisage, le perçage, le dressage et le taraudage, tout en maintenant un alignement précis sur les pièces surdimensionnées difficiles à déplacer ou à repositionner.

 

Conçu pour les pièces volumineuses et lourdes

Conçu pour usiner des composants surdimensionnés et-de poids élevé avec un support stable et une précision fiable.

 
 

Broche horizontale pour l'usinage profond et multiface-

La disposition horizontale de la broche permet un alésage profond et un usinage efficace de plusieurs faces en moins de configurations.

 
 

Grande capacité de déplacement pour les structures complexes

La course d'axe étendue permet l'usinage de grands moules, cadres et boîtiers en une seule configuration.

 
 

Usinage multi-processus sur une seule machine

Prend en charge les opérations d'alésage, de fraisage, de perçage et de surfaçage pour améliorer l'efficacité et réduire le temps de manipulation.

 

 

 

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Avantages de l'aléseuse horizontale

Moins de risques lors de l'usinage de pièces de grande taille et de grande valeur
Les grandes pièces sont coûteuses et difficiles à refaire. Les aléseuses CNC horizontales offrent des conditions d'usinage stables qui contribuent à réduire les rebuts, les reprises et les erreurs dimensionnelles sur les composants critiques.

 

Précision plus constante sur les composants complexes
L'usinage de plusieurs faces avec moins de configurations minimise les erreurs d'alignement, offrant ainsi une précision dimensionnelle plus prévisible sur les pièces complexes et surdimensionnées.

 

Productivité accrue dans la-fabrication de grandes pièces
En effectuant plusieurs opérations dans une seule configuration, le temps d'usinage global est réduit et l'efficacité du flux de travail est améliorée pour la production de grandes pièces-.

 

Temps de manipulation et de configuration réduits
Les composants lourds restent fixes pendant l'usinage, réduisant ainsi le levage, le repositionnement et l'intervention de l'opérateur tout au long du processus.

 

Coût d'usinage global inférieur par pièce

Une efficacité améliorée, une réduction des reprises et des temps de configuration plus courts contribuent à réduire les coûts totaux d'usinage, en particulier pour les composants volumineux ou personnalisés.

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Centre d'usinage à alésage horizontal vs centre d'usinage horizontal

Aspect de comparaison Centre d'usinage à alésage horizontal Centre d'usinage horizontal
Objectif principal Usinage de précision de pièces volumineuses, lourdes et complexes Usinage-haute efficacité de pièces de taille moyenne à grande
Taille typique de la pièce Composants très volumineux et lourds Composants moyens à grands
Force de base Alésage profond et haute précision de positionnement sur les grandes pièces Productivité élevée et efficacité de l'usinage multiface-
Focus sur l'usinage Alésage, fraisage lourd, alignement de précision Fraisage, perçage, taraudage, usinage multi-faces
Exigence de configuration Moins de configurations pour les pièces surdimensionnées Optimisé pour les configurations automatisées et répétitives
Priorité à la précision Haute précision entre les trous et les surfaces de contact Haute répétabilité pour la production par lots
Capacité de coupe Fortes performances de coupe-pour travaux lourds Performances de coupe équilibrées pour la production
Type de production Usinage d'une seule pièce ou en-petits lots Production en lots moyens à grands
Niveau d'automatisation Modéré Élevé (ATC, systèmes de palettes)
Applications typiques Moules, boîtes de vitesses, bâtis de machines, équipements énergétiques Pièces automobiles, accessoires, boîtiers, usinage général
Logique d'investissement Résout les problèmes de précision-de grandes pièces Maximise le rendement et l’efficacité de la production

 

Horizontal boring machine
Horizontal boring machining center
 
Caractéristiques de la structure du centre d'usinage à alésage horizontal :
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1. Structure du magasin d'outils
Les magasins d'outils de type guide-de 40 et 60 outils, qui comprennent un magasin d'outils servo, améliorent l'efficacité globale du changement d'outil.
2. Structure de la broche
L'arbre principal a une conception de structure européenne, une rigidité élevée, une vitesse élevée et de faibles vibrations. Faible vitesse et couple élevé pour la broche.
3. La table de travail installe de très grands engrenages de meulage.Pour garantir la précision, il est combiné à une structure anti-jeu à double vortex turbo-.
4. Structure de transmission
La méthode de transmission sur les axes X et Z-installe une transmission à quatre roues motrices-à action directe-. Il a une précision stable. En outre, cela pourrait éliminer le jeu, améliorer la rigidité en torsion et permettre un angle. L'axe Y-installe une transmission à entraînement direct-et coopère avec un réducteur allemand pour améliorer la rigidité en torsion.
5. Structure du contrepoids
Grâce à une station hydraulique de conversion de fréquence servo, le contrepoids du vérin hydraulique réduit la charge axiale et prolonge la durée de vie.
6. Conception de la structure de moulage
La surface d'installation du guidage linéaire et le centre de la vis à billes sont sur le même plan, ce qui rend l'entraînement de la vis à billes plus stable et assure la stabilité de la précision globale de la machine-outil.
7. Structure de guidage suspendue
L'axe Y-adopte une structure de doublure appariée droite et gauche à haute rigidité-box-box haute-. L'axe Y-installe 4 guidages linéaires, 2 à l'avant et 2 à l'arrière, avec une rigidité élevée, une haute précision et une longue durée de vie.

 

En-atelier de fabrication de tôlerie :

Notre usine a investi dans un atelier de fabrication de tôle-à grande échelle-en interne. En produisant des composants clés en tôle en interne, nous pouvons réduire les délais de livraison globaux, maintenir une précision de fabrication constante et répondre rapidement aux exigences personnalisées pour différentes configurations de machines.
Pourquoi notre-atelier de tôlerie interne est-il important :
Délai de livraison plus rapide :-la production en interne réduit les délais d'externalisation et contribue à accélérer la livraison des machines.
Contrôle de qualité plus strict : le contrôle direct de chaque étape garantit des tolérances serrées, une qualité de soudage constante et une finition propre et durable.
Personnalisation flexible : délai d'exécution plus rapide pour les boîtiers, couvercles et pièces en tôle spéciales personnalisés pour répondre aux besoins du projet.
Rentabilité et production stable : moins de dépendance à l'égard de fournisseurs externes permet de contrôler les coûts de production par lots tout en maintenant une qualité constante.
Meilleur assemblage et ajustement :-les pièces de tôlerie internes s'intègrent plus précisément aux châssis des machines, améliorant ainsi l'alignement et l'efficacité globale de l'assemblage.

Fully enclosed sheet metal

Tôle entièrement fermée

Semi-enclosed Sheet Metal

Semi-Tôle fermée

Vous pouvez choisir un élément approprié dans la liste :

Modèles YSBD-110/6T YSBD-130/15T YSBD-130/25T YSBD-160/25T
Axe X-(mm) 2000 3000(Option 4000) 4000 4000
Axe Y-(mm) 1600 2100 (option 2600) 2600 (Option 3100) 2600 (Option 3100)
Axe Z-(mm) 1500 1500 (option 2000) 1500 (option 2000) 1500 (option 2000)
Axe W-(mm) 550 700 700 900

 

Norme. & Opter. Configurations :

Standard

ATC à bras oscillant-
Tôle d'enceinte complète
Taraudage rigide
Réservoir de liquide de refroidissement et bac à copeaux
Deux phares de travail
Mise hors tension automatique-(M30)
Purge d'air du labyrinthe de broche
ATC à 40 outils
Lubrification automatique centralisée
Échangeur de chaleur en armoire
Voyant d'état tricolore
Boulons et patins de nivellement

Facultatif

Balances optiques 3 axes
Convoyeur à copeaux
Détecteur de bris d'outils
Écumeur d'huile à disque-
Collecteur de brume
Régleur d'outils automatique
Grâce au-liquide de refroidissement de la broche
Table rotative du 4ème-axe
60T ATC

 

 

 

 

Applications de l'aléseuse horizontale

 

Les aléseuses horizontales sont largement utilisées pour les pièces volumineuses, lourdes et complexes, en particulier les pièces qui nécessitent un usinage de trous précis, des opérations multi-faces et une coupe lourde et stable. Vous trouverez ci-dessous des industries typiques et des exemples de pièces.

Mold & Die Manufacturing

Fabrication de moules et de matrices

Pièces typiques : grands fonds de moule, sabots de matrice, cadres de moule, plaques d'empreinte, fixations lourdes
Pourquoi il convient : prend en charge l'usinage multi-faces et l'alignement précis des trous sur des structures de moules surdimensionnées, réduisant ainsi les configurations et améliorant la cohérence de l'assemblage.

Gearboxes, Housings & Large Castings

Boîtes de vitesses, boîtiers et grandes pièces moulées

Pièces typiques : carters de boîte de vitesses, corps de pompes, corps de vannes, carters de turbine, carters de transmission
Pourquoi il convient : idéal pour l'alésage de précision et l'usinage de caractéristiques internes sur des pièces moulées lourdes, aidant à maintenir la précision de position entre les alésages et les surfaces de contact.

Heavy Machinery & Structural Frames

Machinerie lourde et cadres structurels

Pièces typiques : bâtis de machines, bancs, colonnes, grandes consoles, bases structurelles
Pourquoi il convient : un usinage stable pour les pièces longues et les grandes structures, permettant un usinage précis des faces et des trous tout en réduisant le risque de déformation lors de coupes lourdes.

Energy & Industrial Equipment

Énergie et équipements industriels

Pièces typiques : composants d'énergie éolienne, collecteurs hydrauliques, boîtiers de compresseur, bases d'équipement électrique
Pourquoi il convient : gère des pièces de grande taille-de grande valeur avec des performances stables, ce qui est important pour des tolérances serrées et un montage fiable dans l'assemblage d'équipements énergétiques.

Aerospace & Large Precision Structures

Aérospatiale et grandes structures de précision

Pièces typiques : grands luminaires, cadres structurels, supports de haute-précision, assemblages complexes
Pourquoi il convient : prend en charge l'usinage précis de plusieurs-surfaces et le positionnement cohérent des trous, contribuant ainsi à améliorer la répétabilité des interfaces d'assemblage critiques.

Automotive Jigs, Fixtures & Production Tooling

Gabarits, fixations et outils de production automobiles

Pièces typiques : moyens de soudage, moyens de contrôle, moyens d'usinage, grandes plaques d'outillage
Pourquoi il convient : permet un usinage stable et reproductible pour les gros composants d'outillage, améliorant ainsi la précision des montages et la cohérence de la production.

 

 

FAQ
 
 

A quoi sert une aléseuse horizontale ?

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Une aléseuse horizontale est conçue pour usiner des pièces volumineuses et lourdes, en particulier lorsque vous avez besoin d'un usinage précis de trous, d'opérations multi-faces et d'une coupe lourde et stable sur des pièces telles que des cadres, des boîtiers, des moules et des bases.

Quelle est la différence entre une aléseuse horizontale et un HMC (centre d'usinage horizontal) ?

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Une aléseuse horizontale est généralement choisie pour les pièces plus grandes et plus lourdes et pour l'alésage profond/de précision, tandis qu'une HMC est souvent utilisée pour une production multiface-à vitesse plus élevée-avec une automatisation plus forte pour l'usinage par lots. Si votre priorité est la rigidité des grandes-pièces et la précision de l'alésage, une aléseuse est généralement la meilleure solution.

Comment choisir le bon modèle pour ma pièce à usiner ?

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Commencez par ces trois facteurs :
Taille et poids de la pièce
Déplacement d'usinage requis (X/Y/Z) et besoins en broche/plume
Opérations principales (alésage profond, fraisage lourd, usinage multi-faces)
Envoyez les dimensions de votre pièce (ou dessin), le matériau et les principales exigences d'usinage : nous pouvons vous recommander la meilleure configuration.

Quelles opérations d’usinage peut-il réaliser ?

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Les opérations typiques incluent l'alésage, le fraisage, le perçage, le surfaçage, le taraudage et l'usinage multi-côtés (selon la configuration). Il est idéal pour combiner plusieurs processus afin de réduire les manipulations et les configurations.

Quelles industries utilisent couramment des aléseuses horizontales ?

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Les applications courantes incluent :
Bases de moules et matrices
Boîtes de vitesses et grands carters
Bâtis et bancs de machines
Pièces d'équipements énergétiques et industriels
Gros composants structurels

 

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd est l’un des fabricants et fournisseurs d’aléseuses horizontales les plus professionnels en Chine. Si vous envisagez d'acheter une aléseuse horizontale de haute qualité, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations auprès de notre usine. Un bon service et des prix compétitifs sont disponibles.

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