Centre d'usinage vertical

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Caractéristiques structurelles de la machine à châssis vertical

Série GMV

1. Trois-axes adoptent une vis japonaise THKΦ40-de qualité C3, trois-axes adoptent le roulement d'origine NSK (3062), mode 3+2, traitement de pré-tension pour éviter le déplacement thermique.

2. BBT40 diamètre extérieur 150 mm, broche à nez court haute rigidité 10 000 tr/min. Il adopte 5 roulements, des buses de liquide de refroidissement de broche standard et une broche électrique HSK-63 en option.

3. Table de travail 1020*570 mm

4. Déplacement sur trois-axes X : 900/Y : 570/Z : 680. La position d'installation réservée des balances linéaires optiques peut être équipée d'une vis à billes creuse - refroidie à l'huile.

5. Échelles linéaires optiques. Heidenhain en option, échelles linéaires optiques Fagor, précision ± 5 um, pour assurer la précision de positionnement de la machine-outil.

6. Il installe un guidage linéaire japonais THK ou allemand Rexroth, la largeur du guidage linéaire peut atteindre 45 mm.

7. Structure de bras à double couche-colonne, meilleure rigidité.

8. Le traitement du système de contrepoids d’air standard est plus stable.

Vertical Frame Machine Structural Characteristics

 

Modèles GMV-966 GMV-1060Z GMV-1160 GMV-1265 GMV-1482 GMV-1782
Axe X-(mm) 850 1000 1100 1200 1400 1700
Axe Y-(mm) 590 600 600 680 820 820
Axe Z-(mm) 590 680 600 680 750 750

 

 

Série GML

1. Double système pneumatique (standard) pour un serrage stable et une précision d'usinage constante.
2. Broche BBT40 avec bride de 150 mm, adaptée aux coupes intensives-sur une fraiseuse CNC verticale.
3. Structure de colonne à double-paroi pour réduire les vibrations lors de l'usinage à forte-charge.
4. Échelles linéaires Heidenhain/Fagor en option, précision de positionnement jusqu'à ±5 μm.
5. 1100 Table de travail × 570 mm avec courses X1000 / Y600 / Z680 mm.
6. Lit en fonte HT300 renforcé pour un excellent amortissement des vibrations.
7. Vis à billes THK C3 et roulements de précision NSK pour la stabilité thermique.

vertical machining center

 

Modèles GML-1060 GML-1265 GML-1482 GML-1782 GML-1890
Axe X-(mm) 1000 1200 1400 1700 1800
Axe Y-(mm) 600 680 820 820 900
Axe Z-(mm) 680 680 750 750 600

 

 

Accessoires standards

Porte de sécurité

Système de lubrification automatique

Garde entièrement fermée

Pistolet à air

Taraudage rigide

Échange de chaleur pour armoire électrique

Buses de liquide de refroidissement de broche

Pistolet à liquide de refroidissement

Lampe de travail à double LED

Voyant d'avertissement LED 3 couleurs

Réservoir de liquide de refroidissement et bac à copeaux

Boîte à outils

Soufflage d'air du nez de broche

Boulons et patins de nivellement

Arrêt automatique M30

Manuel d'entretien et d'exploitation

 

Possibilités

Échelle linéaire optique

CTS

Sonde de pièce et d'outil

Pistolet à liquide de refroidissement

Système de casse d'outils

Système de convoyeur de copeaux

Collecteur de brouillard d'huile

Écumeur d'huile

Table rotative

Broche DDS 12 000 tr/min

Broche DDS 15 000 tr/min

HSK-63-18000 Moto intégrée

 

 

 

Précision du centre d'usinage vertical CNC

Non. Spécification Graphique Norme (ne dépassant pas) mm
1 Planéité de la surface de la table de travail

Flatness of the worktable surface

0,04/1000mm
2 X-planéité de la table X-table flatness 0.01
L=500 mm
3 Y-planéité de la table Y-table flatness 0.02
4 Parallélisme entre le mouvement de l'axe X- et la surface de la table X-axis movement and table surface 0.02
5 Parallélisme entre le mouvement de l'axe Y- et la surface de la table Y-axis movement and table surface 0.02
6 Parallélisme entre le mouvement de l'axe X- et la surface du chemin de la table X-axis movement and surface of table track
0,025/pleine longueur
7 Perpendularité entre le mouvement des axes X et Y X and Y axis movement 0.015
L=300 mm
8 Rectitude du mouvement de l'axe Z- : direction X-Z X-Z direction 0.01
L=500 mm
9 Rectitude du mouvement de l'axe Z- : direction Y-Z Y-Z direction 0.01
L=500 mm
10 Perpendularité de la broche par rapport à la surface de la table  spindle to the table surface 0.02
D=300mm
11 Rectitude entre la broche et l'axe Z- Près de la broche spindle and Z-axis 0.007
300 mm de la broche 0.015
12 Jeu de broche Spindle backlash 0.005
13 Broche épuisée- Spindle run-out 0.005
14 Tête de broche épuisée- Spindle head run-out 0.005
15 Faux-rond de la broche- Spindle taper run-out 0.005
16 Précision du positionnement Direction de l'axe X/Y/Z 0.008/0.008/0.008
17 Répéter la précision du positionnement Direction de l'axe X/Y/Z 0.005/0.005/0.005
18 Précision de l'interpolation circulaire Circular interpolation accuracy Rondeur : 0,01
19 Précision du fraisage des surfaces Surface milling accuracy Planéité : 0,008

 

 

 

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Ventes et support technique

✓ Prise en charge rapide de la sélection des machines
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Comment nous garantissons la qualité des machines

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Test du Ballbar
Renishaw Laser Interferpmetry
Interférométrie laser Renishaw
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Inspection MMT
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Calibrage du collimateur

 

Nicols Correa Spain Gantry Mills
Nicolás Correa (Espagne) Broyeurs à portique
Toshiba Machine Japan Boring Mills
Toshiba Machine (Japon) Aléseuses
Shine Grinding Machine China Taiwan
Machine de meulage de brillance (Chine Taiwan)
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Entrepôt d'accessoires

 

 

Comment choisir le bon centre d'usinage vertical

 

Le meilleur centre d'usinage vertical dépend de ce que vous fabriquez. Voici quelques exemples d’applications courantes pour vous aider à choisir la bonne solution.

Si vous usinez...

VMC recommandée

Boîtiers, dissipateurs thermiques et composants électroniques en aluminium

VMC-haute vitesse avec guidages linéaires pour une coupe plus rapide et une excellente finition de surface.

Moules en acier, composants de matrices et outillage de précision

VMC à haute-rigidité avec une broche BT40 pour un usinage stable et précis.

Supports automobiles, corps de vannes et pièces mécaniques

VMC standard avec une efficacité élevée et une répétabilité fiable pour la production par lots.

Grandes plaques, luminaires et composants structurels

Grande VMC de voyage-avec une table de travail surdimensionnée pour accueillir des pièces plus grandes.

Pièces de précision médicales ou aérospatiales

VMC de haute-précision avec stabilité thermique et précision de positionnement serrée pour les applications exigeantes.

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Certifications

SGS
Utilizing Patent Certificate
CE
Company Certificate
ISO

 

Enterprise Certification 2
Enterprise Certification
Invention Patent Certificate
Management System Certificate
Partner Universities

 

 

 

FAQ

Q : Quels matériaux un centre d’usinage vertical peut-il usiner ?

R : Un centre d'usinage vertical peut traiter une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, le cuivre, le laiton, le titane et les plastiques techniques. Les paramètres idéaux de broche, d’outillage et de coupe dépendent du matériau et de la finition de surface requise.

Q : Comment choisir le bon centre d'usinage vertical ?

R : Commencez par évaluer la taille de votre pièce, le matériau, la précision de l'usinage, le volume de production et le budget. Vous devez également prendre en compte le type de broche, le porte-outil, la conception du guidage, le système de contrôle et la capacité du magasin d'outils. En cas de doute, nos ingénieurs peuvent vous recommander une configuration appropriée en fonction de vos pièces et de vos objectifs de production.

Q : Un centre d’usinage vertical peut-il gérer à la fois l’ébauche et la finition ?

R : Oui. Une VMC correctement configurée peut effectuer à la fois un usinage d’ébauche et un usinage de finition. Cependant, la sélection de la broche, des outils de coupe et de la stratégie d'usinage appropriés est essentielle pour obtenir le meilleur équilibre entre productivité et qualité de surface.

Q : Quelles industries utilisent couramment des centres d’usinage verticaux ?

R : Les centres d'usinage verticaux sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, les moules et matrices, les équipements médicaux, l'électronique, l'énergie, la fabrication de machines et la production de composants de précision. Leur flexibilité les rend adaptés aussi bien au développement de prototypes qu’à la production de masse.

Q : Quelles informations dois-je fournir avant de demander un devis ?

R : Pour recommander la machine la plus adaptée, nous vous suggérons de fournir :
Dimensions et poids de la pièce
Matière à usiner
Dessins de pièces ou photos typiques
Précision d'usinage requise
Volume de production annuel
Exigences existantes en matière d’outillage ou de montage
Contrôleur CNC préféré (le cas échéant)
Cela nous permet de recommander la solution-la plus rentable au lieu de simplement citer un modèle standard.

 

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