Machine à portique CNC d'excellentes performances GMMD-8042

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Les machines à portique CNC sont connues pour leur excellente rigidité, leur conception de mécanisme équilibré et leur excellente stabilité. Sa haute précision, sa rigidité élevée, sa grande course et ses puissantes capacités de traitement conviennent aux tâches de traitement complexes de grandes pièces, en particulier dans la fabrication de machines, le traitement de moules, l'aérospatiale et d'autres domaines. En optimisant soigneusement la structure de ses composants de base, la réactivité dynamique du produit est considérablement améliorée. Cela permet à la machine-outil non seulement de résister à des exigences de traitement élevées-puissance et-couple élevés, mais également d'obtenir la combinaison parfaite de haute efficacité et de traitement haute-précision. En outre, la machine-outil adopte également des systèmes de contrôle avancés et une technologie d'entraînement mature, avec de fortes capacités de traitement, une haute précision et une haute stabilité, répondant aux exigences de traitement de précision des pièces complexes. Jouant un rôle important dans la fabrication moderne, ils sont idéaux pour traiter de grandes pièces. Ces caractéristiques des machines-outils les rendent idéales pour traiter des matériaux à haute résistance-et effectuer des tâches d'usinage de haute-précision, que ce soit dans l'aérospatiale, la fabrication automobile ou la précision. L'industrie du moule peut démontrer ses excellentes capacités de traitement.

 

1. Industrie du design : transformation de grands moules pour les automobiles, les yachts et les produits ferroviaires à grande vitesse.
2. Matériaux composites : détourage et découpe de moules mâles FRP. Découpe et découpe de produits ABS formés sous vide-.
Le fraisage des éoliennes couvre le fraisage de précision de la coque et les pièces décoratives des voitures express.
3. Industrie des moules : moules non-métalliques tels que les moules en bois FRP, les moules en acier moulé et les produits en résine de bois à substitution de mousse-.
4. Salle de bain en céramique : moules en plâtre, produits en plâtre.
5. Industrie du meuble : traitement sur cinq-axes de meubles classiques en bois massif, d'accessoires à mortaise et tenon, de coins d'escalier et de dossiers de chaises.

1. Établi : La machine-outil est équipée d'un grand établi d'une taille de 8 000 mm × 3 500 mm, qui peut accueillir de grandes pièces et une charge maximale de 50 tonnes, répondant aux besoins de l'industrie lourde. La surface de l'établi est équipée de fentes en T- pour une fixation et un serrage faciles des pièces.
2. Grande plage de déplacement : avec un grand déplacement, tel qu'un espace de déplacement suffisant dans les directions des axes X, Y et Z, il peut répondre aux besoins de traitement de différentes parties de grandes pièces et peut effectuer un traitement complet et précis de pièces de formes complexes.
3. Performances de la broche : la broche adopte un trou conique BBT-50, offrant une forte capacité de coupe et une vitesse élevée, avec une vitesse maximale allant jusqu'à 6 000 tr/min. L'entraînement de broche de type DDS garantit un rendement élevé et un couple de sortie élevé. Pour les pièces qui nécessitent beaucoup de coupe, le temps de traitement peut être raccourci.
4. Système d'alimentation rapide : la vitesse d'avance de chaque axe est rapide et l'outil peut se déplacer rapidement vers la position spécifiée, réduisant ainsi le temps de non-coupe-et améliorant l'efficacité globale du traitement de la machine-outil.
5. Caractéristiques structurelles : la machine-outil adopte une conception de cadre à portique robuste, qui offre une excellente rigidité et stabilité, adaptée aux coupes lourdes et au fonctionnement continu à long terme. La poutre et la colonne du portique sont généralement fabriquées en acier à haute résistance-pour garantir la précision et la durabilité lors d'un traitement à grande vitesse-.
6. Précision et répétabilité : la précision de positionnement et la précision de positionnement répété de la machine-outil ont atteint le niveau de pointe de l'industrie-, garantissant une haute précision et une cohérence du traitement.
7. Système de changement d'outil automatique : Il peut être équipé d'un système de changement d'outil automatique, d'un dispositif de serrage automatique de la pièce et d'autres équipements d'automatisation. La machine-outil est équipée d'un système de changement d'outil automatique-avec 24 magasins d'outils, et 40 ou 60 magasins d'outils peuvent être sélectionnés selon les besoins pour améliorer la flexibilité de traitement. Réduisez le temps et l’intensité du travail des opérations manuelles, améliorez l’efficacité de la production et assurez la cohérence du processus de traitement.

1. Fabrication mécanique : fraisage, alésage, perçage et autres procédures de traitement de haute-précision pour de grandes pièces telles que des bancs de machines-outils, des colonnes, des poutres, des engrenages, des arbres, etc.
2. Aérospatiale : utilisé dans le domaine aérospatial pour fabriquer diverses pièces telles que des guides de bec d'avion, des guides de volets, des supports de queue, etc.
3. Industrie des moteurs de navires et des équipements de production d'énergie : la machine-outil convient également au traitement de pièces de grande et moyenne taille-dans des industries telles que les moteurs de navires et les équipements de production d'énergie.
4. Industrie médicale : également utilisée dans l’industrie médicale, en particulier dans le domaine de la fabrication d’équipements médicaux nécessitant un traitement de précision.
5. Construction automobile : grandes pièces structurelles de carrosseries automobiles, telles que cadres, panneaux latéraux de carrosserie, couvertures de toit, etc.
6. Traitement des profilés métalliques : convient au traitement des profilés métalliques de différentes longueurs tels que l'aluminium, l'acier, le fer, l'alliage de titane, etc., avec une bonne adaptabilité des matériaux et peut traiter une variété de matériaux métalliques.
En résumé, les machines-outils CNC à portique jouent un rôle important dans de nombreuses industries avec leur haute précision, leur grande capacité de charge et leur grande polyvalence, en particulier dans les cas où des pièces volumineuses et complexes doivent être traitées.

1. Corps de machine-outil : y compris la table de travail, la colonne, la poutre, le rail de guidage et d'autres composants structurels qui constituent le châssis principal de la machine-outil.
2. Système de broche : La broche est utilisée pour installer l’outil et réaliser le mouvement de rotation.
3. Système d'alimentation : comprenant la vis, le rail de guidage, le moteur d'entraînement, etc. de l'axe de coordonnées, utilisé pour réaliser le mouvement précis de la pièce dans toutes les directions.
4. Système CNC : Il s'agit du « cerveau » de la machine-outil, chargé de contrôler la trajectoire du mouvement de l'outil, la vitesse, les paramètres de traitement, etc., pour réaliser un traitement automatique.
5. Magasin d'outils et changeur d'outils : utilisés pour stocker et changer automatiquement les outils afin d'améliorer l'efficacité du traitement.
6. Système de lubrification : lubrifiez les pièces mobiles de la machine-outil, réduisez l'usure et prolongez la durée de vie de l'équipement.
7. Système de refroidissement : utilisé pour refroidir l'outil et la pièce, améliorer la qualité du traitement et éviter la surchauffe.
8. Capot de protection et dispositif de sécurité : pour assurer la sécurité des opérateurs et prévenir les accidents.
9. Système électrique : y compris les moteurs, les armoires de commande, les câbles, etc., pour fournir une assistance électrique et des signaux de commande aux machines-outils.
10 Accessoires et montages : En fonction des exigences spécifiques du traitement, divers accessoires peuvent être équipés

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