Forets en carbure pour l'acier

Ces forets en carbure pour l'acier ont d'excellentes performances de coupe. Qu'il s'agisse d'un refroidissement externe ou interne, il peut réduire efficacement la chaleur de coupe et améliorer la précision du traitement. La plage de tailles applicable va de 1 mm à 20 mm, adaptée à diverses exigences de profondeur de forage, 3D, 5D, 8D et aux besoins de forage plus profonds. Sa conception géométrique unique et son matériau en carbure confèrent au foret une résistance et une stabilité extrêmement élevées lors du traitement de matériaux durs tels que l'acier et l'acier allié, prolongeant ainsi sa durée de vie et améliorant l'efficacité du traitement.

Les forets en carbure offrent une excellente résistance à l'usure et des performances de coupe, spécialement conçus pour l'usinage de l'acier. Ils utilisent des matériaux en carbure avancés et une géométrie de haute-précision pour garantir un fonctionnement stable sous des charges et des températures élevées. Une variété de méthodes de refroidissement (y compris le refroidissement externe et interne) et une gamme de profondeurs de perçage (3D à 25D) leur permettent de répondre à diverses exigences d'usinage. De plus, l'angle d'hélice optimisé et les propriétés d'évacuation des copeaux des forets améliorent efficacement l'efficacité de l'usinage et réduisent l'accumulation de chaleur de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant la qualité de l'usinage.

Un tableau de spécifications détaillé pour les forets en carbure pour l'acier comprend la plage de tailles, la méthode de refroidissement et la profondeur de perçage maximale (rapport L/D) pour chaque modèle. Ces données vous aident à sélectionner le foret le plus approprié pour vos besoins d'usinage spécifiques, garantissant des résultats et une durée de vie de l'outil optimaux.

GME-D101/GME-D102/GME-D103 NC Forets par points Spécification

Forets hélicoïdaux hautes performances GME-D918S-pour acier standard

GME-Forets hélicoïdaux D938 pour acier standard

Les forets en carbure conviennent à une utilisation sur une variété de types d'acier, notamment l'acier à haute résistance, l'acier allié, l'acier au carbone et l'acier à outils. Ces forets sont particulièrement bien-adaptés au traitement des aciers durs, sujets à des températures élevées et à des frottements lors de l'usinage. En utilisant des matériaux et des technologies de revêtement avancés, ces forets offrent une excellente résistance à l'usure et des performances de coupe dans l'usinage de l'acier, garantissant une production de trous efficace et précise dans diverses conditions de fonctionnement.

Matériau de la pièce

1 2 3 4

5

6 7

1 2 3

1 2

3

1 2

3

4

5

1 2 3

4

1

2

Acier au carbone, acier allié

Acier allié, acier à outils

PH et ferrite/acier martensitique

Acier inoxydable

Fonte grise, fonte ductile

Fonte fortement alliée

Alliage d'aluminium corroyé Alliage d'aluminium moulé

Alliage d'aluminium moulé

Alliage de cuivre

Matériaux composites

Alliage-haute température

Alliage de titane

Acier trempé

Acier trempé

(<35HRC)

(35-48HRC)

(35-48HRC)

(<35HRC)

(35-45HRC)

(Si<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

GME-D101

○

○

○

◎

◎

○

GME-D102

○

○

○

◎

◎

○

GME-D103

○

○

○

◎

◎

○

◎Le plus approprié ○Convient

Matériau de la pièce

1 2 3 4

5

6 7

1 2 3

1 2

3

1 2

3

4

5

1 2 3

4

1

2

Acier au carbone, acier allié

Acier allié, acier à outils

PH et ferrite/acier martensitique

Acier inoxydable

Fonte grise, fonte ductile

Fonte fortement alliée

ForgéAluminium Alliages, fonte Aluminium Alliages

Alliage d'aluminium moulé

Alliage de cuivre

Matériaux composites

Alliage-haute température

Alliage de titane

Acier trempé

Acier trempé

(<35HRC)

(35-48HRC)

(<35HRC)

(35-45HRC)

(Si<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

D918S-A3N

◎

◎

○

○

○

○

D918S-A3C

◎

◎

○

○

○

D918S-A5N

◎

◎

○

○

○

○

D918S-A5C

◎

◎

○

○

○

◎Le plus approprié ○Convient

Matériau de la pièce

1 2 3 4

5

6 7

1 2 3

1 2

3

1 2

3

4

5

1 2 3

4

1

2

Acier au carbone, acier allié

Acier allié, acier à outils

PH et ferrite/acier martensitique

Acier inoxydable

Fonte grise, fonte ductile

Fonte fortement alliée

ForgéAluminium Alliages, fonte Aluminium Alliages

Alliage d'aluminium moulé

Alliage de cuivre

Matériaux composites

Alliage-haute température

Alliage de titane

Acier trempé

Acier trempé

(<35HRC)

(35-48HRC)

(<35HRC)

(35-45HRC)

(Si<12%)

(Si>12%)

(45-55HRC)

(55-60HRC)

D938-A3N

◎

◎

◎

○

○

D938-A5N

◎

◎

◎

○

○

D938-A3C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A5C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A8C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A12C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A15C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A20C

◎

◎

◎

○

○

○

D938-A25C

◎

◎

◎

○

○

○

◎Le plus approprié ○Convient

Rainure originale
La géométrie du tranchant est extrêmement complexe. GME a pleinement utilisé son savoir-faire exceptionnel lors du processus de restauration pour lui redonner son état d'origine.

Revêtement d'origine
Le revêtement est crucial pour les performances de l'outil. Seul GME peut utiliser le processus de revêtement d'origine.

Tolérances d'origine
Les tolérances et les normes de qualité suivies lors du réaffûtage des outils sont les mêmes que celles utilisées lors de la production de nouveaux outils. Pour garantir cela, GME utilise des équipements de mesure-de pointe--.

Portée du réaffûtage
Portée du réaffûtage : forets et fraises en carbure monobloc ; forets et fraises non standards en carbure monobloc ; alésoirs en carbure monobloc à haute-efficacité ; fraises à filetage en carbure monobloc.

Les outils sont souvent mis au rebut prématurément, bien que GME puisse les restaurer à leur qualité d'usine d'origine, et peut même les restaurer plus de fois qu'ils ne l'auraient fait à l'origine. Vous bénéficierez de coûts réduits, d’un processus d’usinage plus cohérent et d’une durée de vie des outils plus longue. Les centres de réparation GME peuvent restaurer vos outils, vous permettant d'économiser jusqu'à 50 % sur les coûts d'outillage !

Les résultats de la durée de vie par pièce (Durée de vie/pièces) pour les produits GME et les concurrents montrent que les produits GME ont une durée de vie moyenne de 20 pièces, tandis que les concurrents ont une durée de vie moyenne de 17 pièces, soit une augmentation de la durée de vie d'environ 17 %, démontrant pleinement les avantages significatifs de GME en termes de durabilité et de stabilité d'usinage.

Les forets en carbure sont largement utilisés pour percer l'acier et sont particulièrement adaptés à l'usinage de l'acier à haute résistance, de l'acier allié, de l'acier au carbone et de l'acier à outils. Ces forets sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction automobile, l'aérospatiale, l'usinage et la production de composants métalliques, et sont particulièrement adaptés à la production en grand volume, à l'usinage de haute précision et aux environnements à charge élevée.

GME-Boîtier de traitement D918S (axe)

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