Le type de foret que vous utilisez est de loin l’un des facteurs les plus déterminants du résultat lorsque vous aurez fini de percer un trou. Chaque foret est adapté à un certain matériau, forme et fonction. Ainsi, connaître le bon outil n'augmente pas seulement la précision, mais prolonge la durée de vie de l'outil.
Cet article explique tous les principaux types de forets, leurs matériaux. Expliquez également comment les utiliser efficacement dans le bois, le métal, les plastiques, le béton et les applications spécialisées.
Comprendre les forets
Avant d’entrer les types de forets, vous devez savoir ce qui rend les forets fonctionnels. Un foret est un outil de coupe qui permet de réaliser des trous cylindriques dans plusieurs matériaux. Il se compose généralement d’une tige (la partie qui s’insère dans le mandrin), d’un corps et d’un tranchant.
Chaque type de foret a été conçu pour être utilisé dans différents matériaux. Certains morceaux ont des cannelures pour enlever les copeaux. Les autres sont dotés d'une pointe en carbure ou en diamant pour couper des surfaces dures. Le bon choix de forets garantira que les trous seront propres, auront des diamètres uniformes et s’useront moins sur la perceuse.
Choisir le bon foret
Le matériau du foret, les dimensions du trou et la finition requise sont les facteurs les plus importants à garder à l’esprit lors du choix d’un foret. Voici un exemple :
Pour le bois : mèches à pointe bradée, à bêche ou à tarière.
Pour le métal : mèches HSS, cobalt ou étagées.
Pour les bétons : maçonnerie ou carotteuses.
Pour le carrelage ou le verre : mèches à pointe de carbure-ou à revêtement diamant-.
Gardez toujours à l’esprit que votre type de foret doit être adapté au matériau. Assurez-vous que la vitesse correcte est maintenue avec la lubrification ou le liquide de refroidissement prescrit si nécessaire ; cela servira à prolonger la durée de vie de l'outil et à garantir des trous plus propres.
Types de matériaux de foret
Les performances de forage dépendent principalement du matériau du foret. Un bon choix confère au foret un avantage en termes de précision, de vitesse de coupe et de durabilité.
Forets-en acier rapide (HSS)
Les forets HSS sont le type le plus largement utilisé pour le forage général. Robuste, résistant à la chaleur-et efficace sur le bois, les plastiques et les métaux mous. Ils peuvent être utilisés dans certains travaux faciles comme l’assemblage de meubles ou le travail de la tôle.
Bon marché, faciles à affûter et largement disponibles, ils sont plus que suffisants pour une utilisation en atelier.
Forets au cobalt
Les mèches au cobalt sont fabriquées en acier rapide-avec l'ajout de 5 à 8 % de cobalt. Cet alliage les aide à résister à des températures plus élevées. Par conséquent, travaillez mieux avec les métaux durs, tels que l’acier inoxydable et la fonte.
Les embouts en cobalt conviennent aux applications industrielles-à usage intensif dans lesquelles les embouts standard échouent principalement à cause de la chaleur. Ils ont une couleur dorée ou bronzée caractéristique et résistent à un processus très efficace-en énergie lorsqu'ils sont correctement refroidis.
Forets en carbure
Forets en carburesont extrêmement durs et offrent une grande résistance à l'usure. Ils trouvent une application dans le forage de production dans des matériaux résistants comme l'acier trempé, la fibre de verre et la céramique.
En raison de leur fragilité, les forets en carbure doivent être traités délicatement en étant montés de manière rigide dans les machines-outils. Par exemple, les machines CNC. L'utilisation de forets en carbure n'est pas recommandée dans les perceuses à main-, où les vibrations peuvent ébrécher ou casser les forets.
Forets à revêtement-en titane
Ces embouts sont constitués d'embouts-en acier rapide recouverts de nitrure de titane (TiN), qui donne la finition dorée. Le revêtement contribue aux propriétés de moins de friction et de chaleur, augmentant ainsi la durée de vie et améliorant la coupe.
Ils sont mieux utilisés pour le perçage répétitif du métal ou du bois. Une fois le revêtement usé, les performances diminuent et les mèches ne peuvent plus être réaffûtées sans retirer la couche de titane.
Forets à oxyde noir
Il s'agit de forets HSS-traités thermiquement et dotés d'un revêtement d'oxyde noir pour protéger contre la rouille et réduire la friction. Ils peuvent être utilisés pour percer le bois, le métal et le plastique.
Ils fonctionnent mieux que les embouts HSS ordinaires, bien qu'ils ne soient pas aussi durables que les versions en titane ou en cobalt. Ils se situent dans la fourchette de prix de ceux qui souhaitent payer pour leur application commerciale. Ceux-ci sont également destinés aux bricoleurs.
Conseils d'entretien des forets
Une pratique régulière les maintiendra entretenus pour que les bits fonctionnent de manière optimale :
Affûtez les mèches quotidiennement en utilisant un affûtage laser efficace ou à la main avec une bonne meuleuse ou un bon outil d'affûtage.
Nettoyez-les et séchez-les pour éviter le grippage de la rouille.
Évitez la chaleur excessive en utilisant des liquides de coupe ou des liquides de refroidissement.
Porte-étiquettes pour une identification rapide des embouts.
Remplacez immédiatement les forets endommagés ou émoussés pour éviter une mauvaise qualité de perçage.
La maintenance permet non seulement de les maintenir à niveau, mais garantit également des performances améliorées, plus de sécurité et une précision plus propre.
Différents types de forets et leurs utilisations
Lorsque l'on travaille avec une machine CNC, les résultats de perçage dépendent fortement du choix du foret. La conception géométrique, la composition des matériaux et l'objectif fonctionnel de chaque type diffèrent, et faire le bon choix garantit la précision, la durabilité et la productivité dans l'ensemble du processus d'usinage. Dans un système CNC, la moindre différence entre le type de foret et le matériau peut provoquer une génération de chaleur, une casse d'outil ou un trou de mauvaise qualité-.
Connaître les forets CNC les plus couramment utilisés signifierait que des décisions précises seraient prises, moins d'erreurs d'usinage se produiraient et la productivité s'améliorerait. Cet article examinera sept types importants de forets CNC, leurs principes de fonctionnement et les applications idéales par type.
Importance de choisir le bon foret CNC
Avec le traitement CNC, le perçage est une action de coupe contrôlée. Le choix du foret se traduit directement par la tolérance, la précision et la stabilité du cycle. En choisissant le bon foret, on peut obtenir une meilleure élimination des copeaux. Les vibrations s’accumulent et la broche subira des contraintes inutiles. Compte tenu du régime élevé auquel les machines CNC fonctionnent, la géométrie des embouts et le revêtement sont des paramètres clés pour la conduction thermique et la finition de surface.
Un foret approprié permet également de remplacer les outils moins fréquemment, ce qui permet de réduire les coûts dans vos opérations d'usinage. C'est la raison pour laquelle les équipements CNC professionnels prennent toujours en compte la dureté du matériau, la charge en copeaux, le débit du liquide de refroidissement et la tolérance avant d'insérer certains bits.
Forets hélicoïdaux CNC
Parmi les différents types de forets utilisés, les forets hélicoïdaux sont les outils de perçage CNC les plus couramment utilisés. La conception à flûte hélicoïdale permet à ces forets de couper efficacement les copeaux et d'éviter le colmatage. Ces embouts peuvent être utilisés avec succès pour l'acier, l'aluminium, le laiton et les plastiques. La géométrie permet une coupe stable et une précision de diamètre constante.
Les forets hélicoïdaux brillent lorsque des résultats fiables doivent être obtenus dans la plupart des opérations d'usinage générales. Avec un apport adéquat de liquide de refroidissement et des paramètres de broche corrects, les forets hélicoïdaux peuvent offrir une longue durée de vie avec une bonne surface et une bonne finition. Les opérateurs CNC les utilisent pour des activités générales de fabrication de trous-dans une variété de matériaux.
Meilleures utilisations :
Perçage CNC général dans l'acier, l'aluminium, le laiton et les plastiques.
Forets en carbure CNC
Les forets en carbure sont très précis et assez durables. Ces forets gèrent des vitesses de coupe élevées et conservent également leur dureté lorsqu'ils sont soumis à des températures très élevées. La structure rigide de ces forets permet très peu de déviation, ce qui les rend adaptés au perçage profond, dans des matériaux durs ou dans des trous à faible tolérance.
Habituellement, dans une application CNC, les mèches en carbure sont utilisées dans les lignes de production sans interaction humaine pendant de très longues périodes. Leur utilisation s'étend aux matériaux durs tels que l'acier trempé ou les composites abrasifs, où les embouts standards échouent réellement.
Meilleures utilisations :
Acier trempé, acier inoxydable, fonte et usinage-de gros volumes.
Forets au cobalt (M35 / M42)
Les forets au cobalt contiennent 5 à 8 % d’alliage de cobalt, ce qui leur confère une très haute résistance à la chaleur ; ainsi, ils peuvent résister très longtemps pendant le perçage sans s'émousser. Les forets au cobalt sont extrêmement efficaces pour des matériaux tels que l'acier inoxydable. Ce type de matériau est généralement gênant car il présente une friction et une chaleur élevées lors du perçage.
De plus, les morceaux de cobalt n’ont pas tendance à durcir aussi sévèrement. Cette propriété est mise en évidence par le fait que la plupart ne durcissent pas à des températures élevées. Par conséquent, ils sont souvent choisis par les fabricants qui ont besoin d’une bonne durabilité ainsi que d’un prix abordable.
Meilleures utilisations :
Acier inoxydable, acier allié, alliages de titane et autres métaux résistants.
Forets à plaquettes indexables
Les forets indexables comportent un jeu d'inserts en carbure remplaçables fixés au corps de foret rigide. Par conséquent, l'opérateur devra essentiellement échanger quelque chose qui réduira les temps d'arrêt, permettra une production entièrement continue avec très peu de temps d'arrêt et fera en sorte que la conception implique les mêmes performances de coupe avec un coût opérationnel par trou réduit.
Ils sont également capables de réaliser des trous de grand diamètre à grande vitesse, ce qui les rend parfaitement adaptés à l'usinage industriel lourd. De plus, les plaquettes peuvent également être sélectionnées en fonction des matériaux, offrant ainsi une flexibilité dans la stratégie de coupe sans changer d'outil.
Meilleures utilisations :
Forage de trous de grand-diamètre, forage à grande-vitesse et production industrielle.
Forets centraux
Les forets centraux sont utilisés spécifiquement pour créer le point de départ avec précision avant de procéder à un forage un peu plus profond, afin d'éviter toute déviation et de garantir que les trous de forage auront tendance à être décalés ou coniques. À l'aide de forets centraux, une petite marque conique est réalisée qui guide le foret principal.
Dans l'usinage CNC, cette étape améliore sa précision tout en protégeant l'outil des contraintes excessives. Le perçage central est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des matériaux extrêmement durs ou lorsque des placements de trous extrêmement précis sont nécessaires.
Meilleures utilisations :
Un démarrage parfait des trous empêche la dérive du centre et les pièces sont préparées pour le traitement.
Forets à points
Les forets ponctuels, qui ont des caractéristiques beaucoup plus courtes et plus rigides que les forets hélicoïdaux, ne créent qu'une entaille très superficielle et très précise sur la surface. Il sert de point d'entrée pour les mèches plus longues qui, au lieu de marcher ou de vibrer pendant la coupe, pourraient simplement le traverser. Un perçage ponctuel est nécessaire si vous souhaitez des points d'entrée propres et des arêtes vives.
La raison pour laquelle de nombreux opérateurs CNC préfèrent l'utilisation de forets à points aux forets à centrer plus conventionnels est que les forets à points produisent des résultats plus cohérents sous une grande variété d'angles et d'avances par rapport aux forets à centrer.
Meilleures utilisations :
Pour créer des points de départ précis pour un perçage profond CNC ultérieur.
Forets étagés
Ces forets diffèrent des autres types de forets. Ils peuvent mesurer des trous de différents diamètres en une seule utilisation. Leur configuration étagée permet une transition en douceur entre les tailles sans bavures. Cette fonctionnalité le rend très efficace lors de la fabrication de tôles ou lors de travaux sur des applications nécessitant de l'acier inoxydable de faible épaisseur-.
C'est pourquoi les forets étagés accélèrent les opérations CNC. Ils réduisent le besoin de changements d'outils, améliorent la productivité et donnent également des trous très propres avec des bords polis. Cela permet également d’augmenter les trous existants sans endommager les matériaux environnants.
Meilleures utilisations :
Fabrication de tôles, panneaux en aluminium, boîtiers électriques et acier inoxydable fin
Forets spécialisés
Forets à main gauche-
Les forets à gauche- tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et sont principalement utilisés pour l'extraction de vis ou de boulons cassés. S'ils fonctionnent en sens inverse, ils saisissent et dévissent généralement l'attache endommagée. Ils sont également utiles dans les projets automobiles ou de maintenance où l'extraction de boulons est une tâche courante.
Forets à revêtement diamant-
Les forets à revêtement diamant-ont été conçus pour les matériaux les plus durs comme le verre, la céramique et la pierre. Une lubrification à l'eau doit être utilisée en permanence pour les garder au frais. Ils sont parfaits pour les travaux de précision dans l'installation de carrelage, la verrerie et la fabrication de bijoux.
Embouts d'extraction de vis
Ces embouts aident à retirer les vis dénudées ou endommagées. Ils ont généralement un filetage inversé conçu pour mordre dans la tête de vis en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Vous les utilisez avec une perceuse réversible. Ce sont des éléments indispensables-pour les tâches de réparation et de maintenance.
Erreurs de perçage courantes à éviter
Un foret incorrect a été utilisé pour le matériau spécifique.
Trop de pression.
Forage rapide sans refroidissement-.
Laisse des trous de grand diamètre, se terminant par un trou pilote.
Continuez à utiliser les forets émoussés.
La préparation pour éviter les erreurs mentionnées permet de gagner du temps, réduit l'utilisation d'outils et garantit des résultats propres dans votre projet.
Conclusion
L’utilisation du bon foret garantit un usinage et une sécurité exceptionnels. Chaque foret est bon pour son utilisation et mieux adapté lorsqu'il est aligné avec l'application et le processus de forage. Que le matériau soit du bois, du métal ou du béton, vous découvrirez les types de forets qui apportent une plus grande efficacité, des trous plus propres et une durée de vie plus longue.
FAQ
Quels sont les types de forets les plus courants pour un usage général ?
Les forets les plus courants pour les projets quotidiens sont les forets hélicoïdaux, les forets plats et les forets à pointe bradée. Ceux-ci fonctionnent bien pour des matériaux comme le bois, le plastique et les métaux légers. Pour les matériaux plus durs, vous pouvez utiliser des forets à maçonnerie ou au cobalt pour une meilleure durabilité.
Quel foret est le meilleur pour le métal ?
Pour percer du métal, les forets recouverts de cobalt ou de titane-sont idéaux. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leur tranchant plus longtemps que les embouts HSS standard. Utilisez toujours de l'huile de coupe ou du lubrifiant pour réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil.
Puis-je utiliser des forets à bois sur du métal ?
Non, les forets à bois ne doivent pas être utilisés sur du métal. Ils sont conçus pour les matériaux souples et s'émousseront ou se briseront lorsqu'ils seront utilisés sur des surfaces métalliques. Utilisez plutôt des forets HSS ou au cobalt pour le perçage du métal.
Quel type de foret dois-je utiliser pour le béton ou la brique ?
Vous devez utiliser des forets à maçonnerie avec une pointe en carbure de tungstène lorsque vous percez du béton, de la brique ou de la pierre. Pour les grands trous, les carotteuses sont plus efficaces. Utilisez toujours un marteau perforateur pour ces matériaux afin d’améliorer les performances et l’efficacité.
Les forets peuvent-ils être affûtés et réutilisés ?
Oui, la plupart des forets HSS, cobalt et plats peuvent être affûtés avec une meuleuse d'établi ou un outil d'affûtage spécialisé. Cependant, les forets à revêtement en titane-et à pointe en carbure-ne doivent pas être affûtés une fois le revêtement ou le bord usé, car cela réduit les performances.
A quoi sert un foret étagé ?
Un foret étagé est conçu pour percer des trous de différentes tailles dans des matériaux fins comme la tôle et le plastique. Il est particulièrement populaire dans les travaux d’électricité, de plomberie et de CVC car il peut agrandir les trous existants sans changer d’embouts.