Différents types de tarauds et leurs utilisations en usinage

Les filetages sont un élément essentiel de presque tous les composants usinés -, des moteurs automobiles aux assemblages aérospatiaux et moules de précision. Lorsqu'il s'agit de créer des filetages internes précis, les tarauds sont les outils les plus cruciaux. Dans l'usinage CNC et le travail des métaux, le choix du bon type de taraud peut affecter considérablement la qualité du filetage, la durée de vie de l'outil et l'efficacité de la production.

Il existe de nombreux types de tarauds disponibles, chacun étant conçu pour des matériaux, des types de trous et des conditions d'usinage spécifiques. Depuis les tarauds à goujures hélicoïdales qui éliminent efficacement les copeaux des trous borgnes jusqu'aux tarauds qui façonnent les filetages sans couper, comprendre le fonctionnement de chaque taraud permet aux machinistes d'obtenir des résultats optimaux dans les opérations de filetage.

Dans ce guide complet, nous explorerons les principaux types de tarauds, leurs matériaux, revêtements et applications, ainsi que des conseils d'experts sur la façon de sélectionner le meilleur taraud pour votre machine CNC. Plongeons plus profondément dans le monde des outils de filetage et découvrons comment le bon taraud peut améliorer vos performances d'usinage.

Qu'est-ce qu'un taraud dans l'usinage ?

Un robinet est une précisionoutil de coupeutilisé pour créer des filetages internes à l'intérieur d'un trou pré--percé -, un processus appelé taraudage. Dans l'usinage et la fabrication, les tarauds sont des outils indispensables pour produire des trous filetés pouvant accueillir des boulons, des vis ou d'autres fixations filetées. Ces filetages garantissent un alignement précis, une fixation sécurisée et des connexions mécaniques solides entre les composants.

Un taraud typique comporte des cannelures, des arêtes de coupe et une tige. Les cannelures agissent comme des canaux qui permettent aux copeaux de s'échapper pendant la coupe, tandis que le chanfrein à la pointe aide à guider le taraud dans le trou et à former progressivement le filetage. Selon la géométrie, les tarauds peuvent soit couper la matière (tarauds coupants), soit former des filetages en déplaçant la matière (tarauds de formage ou à rouleaux) sans générer de copeaux.

Dans l'usinage CNC, le taraudage peut être effectué manuellement ou par machine. Les opérations de taraudage CNC modernes utilisent une technologie de taraudage rigide - synchronisant la rotation de la broche avec la vitesse d'avance - pour obtenir un contrôle précis du pas de filetage et de la profondeur. Comparé au fraisage de filetage, le taraudage offre une vitesse et une efficacité plus élevées pour les trous plus petits, ce qui en fait la méthode privilégiée pour la production de masse et les applications de filetage de précision.

Principaux types de robinets et leurs applications

Il existe plusieurs types de tarauds utilisés dans l'usinage, chacun étant conçu pour des types de trous, des matériaux et des conditions de coupe spécifiques. Choisir le bon taraud affecte directement la qualité du filetage, la durée de vie de l'outil et l'efficacité de l'usinage. Ci-dessous, nous explorerons les types de robinets les plus courants et leurs applications idéales.

1. Robinets manuels

Idéal pour : opérations manuelles et-threading à usage général

Les tarauds manuels sont des ensembles traditionnels en plusieurs-pièces utilisés pour le taraudage manuel ou à faible-vitesse. Ils sont généralement disponibles en trois styles - taraud conique, taraud à bouchon et taraud inférieur - chacun avec une longueur de chanfrein différente pour différentes profondeurs de filetage.

Taraud conique : démarrage facile du filetage ; utilisé pour commencer les trous

Robinet à fiche : type intermédiaire pour filetage général

Taraud de fond : utilisé pour finir les filetages jusqu'au fond d'un trou borgne

Les tarauds manuels sont idéaux pour les travaux de réparation, les faibles-productions en série et les matériaux souples comme l'aluminium ou le laiton.

2. Tarauds pour machines

Idéal pour : l'usinage CNC et les processus de taraudage automatisés

Tarauds machinessont conçus pour les-machines à commande électrique et les systèmes CNC. Ils présentent une géométrie précise et une ténacité plus élevée, permettant des performances stables à des vitesses constantes. Les tarauds machine sont disponibles dans différentes conceptions de cannelures pour correspondre aux types de trous et aux conditions des matériaux.

3. Tarauds à flûte droite

Idéal pour : les matériaux fragiles (fonte, bronze) et les matériaux à copeaux courts-

Ces tarauds ont des rainures droites le long du corps, qui ne contrôlent pas la direction des copeaux. Ils sont principalement utilisés pour les trous traversants-ou lorsque l'évacuation des copeaux n'est pas critique. Leur conception simple les rend solides et -efficaces pour les matériaux résistants.

4. Tarauds à pointe en spirale (tarauds pour pistolet)

Idéal pour : trous débouchants dans des matériaux ductiles

Les tarauds à pointe en spirale, également appelés tarauds à pistolet, comportent un bord tranchant qui pousse les copeaux vers l'avant - hors du trou. Cela les rend idéaux pour les applications-à trous traversants dans des matériaux comme l'acier ou l'acier inoxydable. Leur conception minimise le colmatage et permet des vitesses d'usinage plus rapides.

5. Tarauds à flûte hélicoïdale

Idéal pour : trous borgnes et matériaux souples

Les tarauds à cannelure hélicoïdale ont des rainures hélicoïdales qui soulèvent les copeaux vers l'arrière et hors du trou. Ils sont parfaits pour les trous borgnes où l’évacuation des copeaux doit être dirigée loin du bas. La conception en spirale contribue également à réduire la force de coupe et empêche l’accumulation de copeaux.

6. Tarauds interrompus

Idéal pour : les matériaux durs ou lorsqu'une réduction du couple est nécessaire

Les tarauds à filetage interrompu présentent des sections de filetage manquantes le long du bord de coupe, ce qui réduit la friction et la pression de coupe. Cette conception est particulièrement utile dans les matériaux durs ou gommeux et prolonge la durée de vie de l'outil en améliorant le contrôle des copeaux.

7. Tarauds de formage (tarauds à rouleaux)

Idéal pour : Matériaux ductiles (aluminium, cuivre, aciers doux)

Contrairement aux tarauds coupants, les tarauds de forme n'enlèvent pas de matière ; au lieu de cela, ils le déplacent pour former des fils. Cela se traduit par des filetages plus solides avec des finitions plus lisses et sans formation de copeaux -, idéal pour le taraudage CNC à grande-vitesse. Ils réduisent également l'usure des outils et nécessitent moins de lubrification.

Principaux types de robinets et leurs applications

Les tarauds sont disponibles dans différentes conceptions pour répondre à différents besoins d'usinage, matériaux et types de trous. La sélection du bon taraud améliore non seulement la qualité du filetage, mais prolonge également la durée de vie de l'outil et garantit un fonctionnement fluide. Vous trouverez ci-dessous les types de robinets les plus courants et leurs applications pratiques.

1. Taraud manuel (taraud à flûte droite)

Le robinet à main est le type le plus traditionnel, avec des cannelures droites le long de son corps. Il est généralement utilisé pour des opérations manuelles ou à usage général- et se présente souvent sous trois formes : tarauds coniques, à bouchon et à fond. Ce type coupe le matériau par cisaillement et est idéal pour les trous débouchants ou les trous borgnes peu profonds dans des matériaux plus tendres tels que l'acier au carbone et la fonte. Bien que plus lents que les tarauds de machine CNC, les tarauds manuels restent largement utilisés pour les travaux de faible-volume ou de maintenance.

2. Taraud à pointe en spirale (robinet à pistolet)

Les tarauds à pointe hélicoïdale ont des cannelures droites avec un bord tranchant conçu pour pousser les copeaux vers l'avant, hors du trou. Cette conception permet des vitesses de coupe plus rapides et des filetages plus propres. Ils sont particulièrement efficaces pour les trous traversants-, où les copeaux peuvent facilement sortir. Les tarauds à pointe hélicoïdale sont couramment utilisés dans les environnements d'usinage CNC et de production à grande vitesse-, en particulier pour les matériaux tels que l'acier allié et la fonte.

3. Taraud à flûte hélicoïdale

Le taraud à flûte hélicoïdale comporte des cannelures hélicoïdales qui soulèvent les copeaux vers le haut et hors du trou. Cela évite le colmatage des copeaux et réduit le risque de casse d'outil -, un problème courant dans les taraudages de trous borgnes. Ces tarauds conviennent aux trous borgnes et sont souvent utilisés pour des matériaux plus tendres et plus ductiles tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable. Ils offrent une excellente finition de surface et une excellente précision de filetage.

4. Formulaire Tap (Roll Tap)

Contrairement aux tarauds coupants, les tarauds de forme n’enlèvent pas de matière. Au lieu de cela, ils déforment plastiquement la pièce pour créer des filetages, ce qui signifie qu'aucun copeau n'est produit. Cette méthode permet d'obtenir des filetages plus solides et plus lisses et une durée de vie plus longue. Les tarauds de forme sont idéaux pour les matériaux ductiles comme l'aluminium, le laiton et l'acier doux, mais ne conviennent pas aux matériaux fragiles comme la fonte.

5. Robinet de tuyau (NPT, BSPT)

Les robinets de tuyauterie sont spécialement conçus pour créer des filetages coniques qui assurent une étanchéité parfaite pour les connexions de fluides ou de gaz. Ils sont largement utilisés dans les systèmes de plomberie, hydrauliques et pneumatiques où des joints sans fuite sont requis.

6. Taraud machine (taraud CNC)

Les tarauds machines sont spécialement conçus pour les applications CNC. Ils ont des tiges plus solides, des géométries précises et des revêtements de surface avancés pour gérer des opérations de taraudage à haute-vitesse et haute-précision. Avec des cycles de taraudage rigides ou synchrones, ces tarauds garantissent une qualité de filetage constante dans les environnements de production de masse.

Chacun de ces types de robinets répond à un objectif unique. Comprendre leurs points forts et leurs applications appropriées aide les machinistes à atteindre une plus grande efficacité, à éviter d'endommager les outils et à produire des filetages précis et durables dans tous les types de matériaux.

Matériaux et revêtements de robinetterie qui améliorent les performances

Le matériau et le revêtement d'un taraud jouent un rôle crucial dans la détermination de ses performances, de sa durabilité et de son adéquation à des conditions d'usinage spécifiques. Choisir la bonne combinaison peut améliorer considérablement la vitesse de coupe, prolonger la durée de vie de l'outil et garantir une qualité de filetage constante -, en particulier dans-la production CNC en grand volume.

1. Acier rapide-(HSS)

L'acier rapide-est le matériau le plus largement utilisé pour les tarauds en raison de son excellent équilibre entre ténacité, résistance à l'usure et coût. Les tarauds HSS peuvent traiter une variété de matériaux, notamment l'acier doux, la fonte et l'aluminium. Ils conviennent aux opérations manuelles et mécaniques, ce qui en fait l'option incontournable-pour le filetage à usage général-.

2. Acier rapide au cobalt-(HSS-E)

Le HSS allié au cobalt-contient environ 5 à 8 % de cobalt, ce qui améliore la résistance à la chaleur et la dureté. Cela permet au taraud de conserver sa netteté et sa stabilité dimensionnelle à des températures de coupe élevées. Les tarauds HSS-E sont idéaux pour les matériaux plus durs tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à base de nickel-, où le HSS standard peut s'user trop rapidement.

3. Métallurgie des poudres (PM)

Les tarauds de métallurgie des poudres sont fabriqués à partir de poudres métalliques à grains fins-, ce qui permet d'obtenir une microstructure plus uniforme. Cela leur confère une ténacité et une résistance à l’usure supérieures à celles des HSS traditionnels. Les tarauds PM fonctionnent exceptionnellement bien dans les applications exigeantes telles que le taraudage de matériaux abrasifs ou à haute -résistance.

4. Carbure solide

Les tarauds en carbure monobloc offrent une dureté et une résistance à la chaleur exceptionnelles, conservant leurs performances même à des vitesses de coupe très élevées. Ils sont les mieux adaptés à la production de masse et aux opérations CNC de haute-précision où la déviation de l'outil doit être minimisée. Cependant, les tarauds en carbure sont plus fragiles et ne sont donc pas idéaux pour les opérations de coupe manuelles ou interrompues.

Revêtements de robinets courants

•Nitrure de titane (TiN)

Ce revêtement de couleur dorée-améliore la résistance à l'usure et réduit la friction entre le taraud et la pièce. Les robinets à revêtement TiN-sont polyvalents et idéaux pour une large gamme de matériaux.

•Carbonitrure de titane (TiCN)

Les revêtements TiCN offrent une dureté et un pouvoir lubrifiant encore plus élevés que le TiN. Ils sont particulièrement utiles lors du taraudage de matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou les alliages à haute résistance.

•Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN)

Les revêtements TiAlN offrent une excellente résistance à l’oxydation et une excellente stabilité thermique. Cela les rend parfaits pour le taraudage à grande vitesse-dans des conditions de coupe sèches ou semi-sèches.

•Diamant-Comme le carbone (DLC)

Les revêtements DLC offrent une douceur extrême et un faible frottement, contribuant ainsi à réduire l'accumulation de chaleur et à prolonger la durée de vie du robinet. Ils sont couramment utilisés pour l'aluminium et les métaux non-ferreux.

•Revêtement d'oxyde (trempé à la vapeur)

Cette finition en oxyde noir aide à retenir les fluides de coupe sur la surface du taraud, améliorant ainsi la lubrification et l'évacuation des copeaux. Il s'agit d'une option-rentable pour une utilisation générale-.

Tailles de tarauds, normes de filetage et préparation des trous

Avant d'effectuer toute opération de taraudage, il est essentiel de comprendre les tailles des tarauds, les normes de filetage et la préparation des trous. La précision de ces facteurs détermine si le filetage s'ajustera correctement et si le taraud fonctionnera efficacement sans se casser ou s'user prématurément.

1. Tailles des robinets et pas de filetage

Les tarauds sont disponibles dans une variété de tailles qui correspondent à des diamètres et pas de filetage spécifiques. Le pas de filetage fait référence à la distance entre les filetages adjacents et varie en fonction du type de filetage et de la norme. La sélection de la bonne taille de taraud garantit que le trou fileté correspond précisément à la vis ou au boulon.

Les exemples courants incluent :

M6 × 1,0 – Filetage métrique d'un diamètre de 6 mm et d'un pas de 1,0 mm.

¼-20 UNC – Filetage grossier unifié avec un diamètre de ¼ de pouce et 20 fils par pouce.

⅜-16 UNC – Commun pour les fixations industrielles générales.

Lors du choix d'une taille de taraud, les machinistes utilisent généralement des tableaux de taraudages pour déterminer la taille de foret appropriée avant de tarauder. Cela garantit que le diamètre du trou est légèrement inférieur au diamètre mineur du filetage souhaité, permettant au taraud de couper des filetages propres et précis.

2. Normes de filetage

Les tarauds sont produits selon les normes internationales de filetage, qui définissent les dimensions, les tolérances et la géométrie du filetage. Comprendre ces normes permet de garantir la compatibilité entre les pièces et les assemblages dans différentes régions ou secteurs.

Les normes de fil commun incluent :

Métrique (M) – La norme la plus utilisée dans le monde. Les filetages métriques sont spécifiés par diamètre et pas, par exemple M8 × 1,25.

UNC (Unified National Coarse) – Courant en Amérique du Nord, utilisé pour la fixation à usage général-.

UNF (Unified National Fine) – Comprend des fils plus fins pour une meilleure résistance dans les matériaux fins.

NPT (National Pipe Tapered) – Utilisé pour l'étanchéité à la pression-dans les systèmes de plomberie et pneumatiques.

BSP (British Standard Pipe) – Similaire au NPT mais utilise une géométrie d'angle différente ; courant au Royaume-Uni et dans les pays du Commonwealth.

Filetages trapézoïdaux et ACME – Utilisés dans la transmission de puissance et les vis mères où une capacité de charge élevée est requise.

Chaque norme ayant des applications spécifiques, le choix de la bonne dépend de la conception de la pièce, des exigences d'assemblage et des normes de fabrication régionales.

3. Préparation du trou avant de tarauder

Une bonne préparation du trou est essentielle à un taraudage réussi. Une taille de trou incorrecte ou un mauvais état de surface peuvent entraîner une rupture du taraud, une mauvaise qualité de filetage ou une usure excessive.

Les principales étapes de préparation comprennent :

Perçage de la bonne taille de trou : utilisez toujours une taille de foret à taraud recommandée par les tableaux de forets à taraud pour votre type de filetage et votre pas.

Chanfreinage de l'entrée du trou : un petit chanfrein permet de guider le taraud dans le trou en douceur et empêche le filetage croisé-.

Ébavurage et nettoyage : éliminez les copeaux, les bavures et les résidus d'huile pour garantir un filetage précis.

Lubrification : utilisez un liquide de coupe approprié pour réduire la friction et l'accumulation de chaleur. Une lubrification adéquate prolonge la durée de vie du taraud et assure une coupe plus fluide.

Vérification de l'alignement : assurez-vous que le taraud est perpendiculaire à la surface pour éviter les filetages tordus ou la casse de l'outil.

En suivant attentivement ces étapes de préparation, les machinistes peuvent obtenir des filetages précis et de haute qualité-et optimiser les performances des outils.

Problèmes courants liés au taraudage et comment les éviter

Même avec une bonne configuration et une bonne configuration, les opérations de taraudage peuvent encore être confrontées à des défis. Comprendre les problèmes courants liés au taraudage et comment les éviter est essentiel pour maintenir la productivité, réduire les coûts des outils et garantir une qualité de filetage constante. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des problèmes les plus fréquents rencontrés par les machinistes et des solutions pratiques pour les résoudre.

1. Appuyez sur Casse

Problème:

La casse des tarauds est l’un des problèmes les plus courants et les plus coûteux en usinage. Cela se produit souvent en raison d'un couple excessif, d'un mauvais alignement ou d'une lubrification inadéquate.

Lorsqu’un robinet se brise à l’intérieur d’un trou, son retrait peut être difficile, entraînant parfois la mise au rebut de pièces.

Causes :

Taille du trou trop petite pour le filetage.

Paramètres d'avance ou de vitesse incorrects.

Mauvaise évacuation des copeaux dans les trous borgnes.

Désalignement entre le robinet et le trou.

Manque de liquide de coupe approprié.

Solutions :

Utilisez toujours la bonne taille de foret et vérifiez avec un tableau de perçage.

Appliquer une lubrification appropriée en fonction du type de matériau.

Utilisez des tarauds à goujures hélicoïdales pour les trous borgnes afin d'améliorer l'élimination des copeaux.

Assurez-vous que le taraud est correctement aligné avec l’axe du trou.

Pour la CNC, utilisez le mode de taraudage rigide pour synchroniser la vitesse de broche et l'avance.

2. Mauvaise qualité du fil

Problème:

Les filetages peuvent sembler rugueux, sous-dimensionnés ou incomplets, entraînant un mauvais ajustement et une résistance mécanique réduite.

Causes :

Arêtes de coupe des tarauds usées ou émoussées.

Matériau du taraud ou revêtement incorrect pour la pièce à usiner.

Vitesse de coupe ou avance incorrecte.

Des éclats obstruent les flûtes.

Lubrification insuffisante.

Solutions :

Remplacez régulièrement les robinets usés et inspectez les bords sous un grossissement.

Faites correspondre le matériau et le revêtement du taraud au type de pièce à usiner (par exemple, taraud à revêtement TiCN-pour l'acier inoxydable).

Maintenez une vitesse de coupe appropriée -, pas trop rapide pour les matériaux durs.

Utilisez de l'air comprimé ou du liquide de refroidissement pour éliminer efficacement les copeaux.

Vérifiez le diamètre du trou et la norme de filetage corrects.

3. Emballage et brouillage des puces

Problème:

Les copeaux peuvent s'accumuler dans les cannelures pendant la coupe, en particulier dans les trous borgnes, provoquant une friction et une possible casse de l'outil.

Causes :

Utilisation de tarauds à flûte droite dans des trous borgnes.

Manque de liquide de refroidissement ou mauvaise évacuation des copeaux.

Les matériaux ductiles comme l'aluminium ou le cuivre adhèrent aux flûtes.

Solutions :

Choisissez des tarauds à cannelure hélicoïdale pour extraire les copeaux des trous borgnes.

Appliquez du liquide de coupe pour réduire l’adhérence des copeaux.

Utilisez de l'air comprimé ou un rinçage au liquide de refroidissement pour éliminer les copeaux.

Réduisez légèrement l’alimentation pour permettre un écoulement plus fluide des copeaux.

4. Appuyez sur Écaillage ou Usure des bords

Problème:

Les arêtes de coupe s'ébrèchent ou s'usent prématurément, ce qui entraîne une qualité de filetage inégale et un couple accru.

Causes :

Matériaux durs ou abrasifs.

Utilisation de tarauds non revêtus à des vitesses élevées.

Force de coupe excessive due à une taille de trou incorrecte.

Lubrification insuffisante.

Solutions :

Utilisez des tarauds PM ou carbure avec des revêtements avancés (TiAlN ou TiCN).

Réduisez la vitesse de coupe pour les matériaux durs.

Percez le diamètre de trou correct pour réduire la charge de coupe.

Maintenez une vitesse d’avance constante et contrôlée pour éviter les vibrations.

5. Profondeur ou pas de filetage incorrect

Problème:

Les filetages peuvent ne pas atteindre la profondeur requise ou avoir un pas incorrect, entraînant des problèmes d'assemblage ou une mauvaise fixation.

Causes :

Avance non synchronisée avec la rotation de la broche lors du taraudage CNC.

Mauvais réglage de la profondeur du taraudage.

Utilisation d’une géométrie de taraud usée ou incorrecte.

Solutions :

Utilisez le mode de taraudage rigide en CNC pour une synchronisation parfaite de l'alimentation.

Vérifiez à nouveau-les paramètres du programme et le décalage de l'outil.

Remplacez les vieux tarauds qui ont perdu la précision du pas.

Conclusion

Le taraudage est une opération fondamentale en usinage, jouant un rôle crucial dans la production de filetages internes précis et durables pour une large gamme d'applications industrielles. Des tarauds manuels utilisés dans les opérations manuelles aux tarauds à goujure hélicoïdale-hautes performances et aux tarauds de formage utilisés dans les machines CNC, chaque type de taraud est conçu pour répondre à des exigences spécifiques basées sur le matériau, le type de trou et la précision du filetage.

En comprenant les différents types de tarauds, les options de revêtement et les principes de coupe et de formage, les machinistes et les fabricants peuvent faire de meilleurs choix d'outils, améliorer l'efficacité du filetage et prolonger la durée de vie des outils. Une sélection appropriée des tarauds améliore non seulement la qualité du filetage, mais réduit également les temps d'arrêt de la machine et les coûts globaux de production.

Chez GreatCNC Machine, nous proposons des solutions de taraudage CNC de haute-qualité et une gamme complète d'outils d'usinage conçus pour la précision, la durabilité et la fiabilité. Que vous travailliez avec de l'acier, de l'aluminium ou des matériaux non-ferreux, nos outils de taraudage et nos machines CNC garantissent des résultats cohérents avec chaque filetage.

FAQ

1. Quelle est la différence entre un taraud et une matrice ?

Un taraud est utilisé pour couper les filetages internes à l'intérieur d'un trou, tandis qu'une filière est utilisée pour couper les filetages externes sur les tiges ou les arbres. En termes simples, les tarauds fabriquent des filetages dans lesquels les boulons peuvent être vissés, et les matrices fabriquent elles-mêmes des filetages sur les boulons. Les deux outils sont essentiels dans la fabrication de filetages et sont souvent utilisés ensemble dans les travaux de réparation et de production.

2. Quels sont les principaux types de tarauds utilisés en usinage ?

Les types de robinets les plus courants comprennent :

Tarauds manuels (flûte droite) – pour un filetage manuel-à usage général.

Tarauds à pointe hélicoïdale (tarauds à pistolet) – pour trous débouchants.

Tarauds à goujures hélicoïdales – pour trous borgnes.

Tarauds de forme (tarauds à rouleau) – pour un filetage sans copeaux-dans des matériaux ductiles.

Robinets de tuyauterie (NPT, BSPT) – pour sceller les filetages dans les systèmes de fluides ou de gaz.

Tarauds machine (tarauds CNC) : conçus pour les environnements de production-à grande vitesse.

Chaque type a sa géométrie spécifique et son contrôle des copeaux adaptés aux différents matériaux et conditions de perçage.

3. Comment choisir le taraud adapté à mon matériau ?

Le meilleur taraud dépend de la dureté, de la ductilité et du type de trou du matériau :

Utilisez des tarauds HSS ou cobalt pour l'acier et l'acier inoxydable.

Utilisez des tarauds de forme pour l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Utilisez des tarauds en carbure pour les matériaux durs ou abrasifs.

Appliquez des revêtements comme TiN, TiCN ou TiAlN pour une durée de vie plus longue et un filetage plus lisse.

En cas de doute, consultez le tableau du fabricant du robinet ou les données techniques pour connaître le type de robinet et les réglages de vitesse recommandés.

4. Qu’est-ce qui cause la rupture d’un robinet et comment puis-je l’éviter ?

La casse du robinet résulte souvent de :

Utiliser une mauvaise taille de trou.

Mauvaise lubrification ou évacuation des copeaux.

Désalignement lors du taraudage.

Couple ou vitesse de coupe trop élevés.

Pour éviter cela, utilisez des taraudages rigides pour les machines CNC, sélectionnez la géométrie de taraudage adaptée au matériau et appliquez toujours un fluide de coupe adéquat.

5. Quelle est la différence entre les tarauds de coupe et les tarauds de formage ?

Les tarauds coupants enlèvent de la matière pour former des filetages et générer des copeaux.

Les tarauds de formage (tarauds à rouleaux) déplacent le matériau pour façonner les filetages sans couper, de sorte qu'ils ne produisent pas de copeaux.

Les tarauds de formage sont plus solides, créent des filetages plus lisses et sont idéaux pour les matériaux ductiles, tandis que les tarauds de coupe sont plus polyvalents pour les matériaux durs ou cassants.

6. Comment retirer un robinet cassé ?

Retirer un robinet cassé peut être délicat. Les méthodes courantes incluent :

Utiliser un extracteur de robinet avec les doigts qui saisissent les flûtes.

Application d'EDM (Electrical Discharge Machining) pour dissoudre le robinet.

Utilisez des dissolvants chimiques pour les pièces plus petites ou délicates.

Assurez-vous toujours d'une lubrification et d'un nettoyage des trous appropriés avant d'essayer de-tarauder à nouveau.

7. Les robinets nécessitent-ils des revêtements différents pour différents matériaux ?

Oui. Les revêtements améliorent la durée de vie des outils et réduisent la friction :

TiN (or) pour-usage général.

TiCN (bleu-gris) pour les matériaux durs et l'acier inoxydable.

TiAlN (violet-gris) pour la coupe à haute-température ou à sec.

DLC (Diamond-carbone semblable) pour les métaux non-ferreux comme l'aluminium.

Choisir le bon revêtement améliore la finition de surface et évite le soudage des copeaux.

8. Combien de temps doit durer un robinet ?

La durée de vie du taraud dépend de nombreux facteurs : - type de matériau, vitesse de coupe, lubrification et volume de production.

En général:

Tarauds HSS : jusqu'à 500-1000 trous.

Robinets de cobalt : 2 à 3 fois plus longs.

Tarauds en carbure : 5 à 10 fois plus longs dans les configurations CNC stables.

La surveillance du couple ou de la qualité du filetage permet de déterminer quand remplacer un taraud avant qu'il ne se brise.