Tourssont des équipements essentiels dans l'usinage et le travail des métaux et sont largement plébiscités pour leur efficacité dans la mise en forme des matériaux.
En général, un tour tient une pièce et la fait tourner contre un outil de coupe pour fournir des détails et des dimensions à la pièce.
Un tour est un outil polyvalent qui permet de créer des projections et de produire différentes pièces. La précision du travail dépend des compétences de l'opérateur et du type spécifique de tour utilisé.
Importance des tours
Dans l’industrie manufacturière et du travail des métaux, aucune autre machine ne peut être comparée à un tour. Ils offrent la flexibilité requise pour générer plusieurs produits cylindriques tels que des vis, des arbres et des poulies avec une précision et une cadence élevées.
Les tours accélèrent la chaîne de production, minimisent la main-d'œuvre et améliorent la fiabilité des pièces fabriquées. Il peut traiter une variété de matériaux, des métaux aux plastiques, ce qui en fait un élément central de la fabrication industrielle d'aujourd'hui.
C'est pourquoi la connaissance des composants de base d'un tour aidera l'utilisateur à en apprendre davantage sur celui-ci et son fonctionnement, même si des conseils d'experts sont nécessaires pour le réparer lorsqu'il est endommagé.
Composants de base d'une machine à tour
Comprendre les composants essentiels d'un tour est essentiel pour comprendre le fonctionnement de ces outils polyvalents :
Poupée :La poupée mobile est un élément essentiel du tour qui joue un rôle essentiel dans son fonctionnement. Il contient la broche qui maintient et fait tourner la pièce utilisée pour fabriquer le produit. La poupée offre la puissance d'entraînement et la vitesse de broche nécessaires à l'usinage, ce qui rend cette pièce très importante.
Contre-pointe :Située du côté opposé de la poupée mobile, la contre-pointe aide à soutenir l'extrémité chargée d'une pièce à usiner. Il peut être ajusté le long du banc afin de pouvoir travailler sur des pièces de différentes dimensions. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'effectuer des opérations complexes au milieu d'une pièce.
Lit: Le bâti de la machine à tour est une structure robuste qui supporte la poupée mobile, la poupée mobile et le chariot. Construit à partir d'un matériau à haute résistance qui peut aider à supporter les contraintes exercées lors de l'utilisation de la machine, le lit rabotera et soutiendra toutes les autres pièces pour rester fixes après l'assemblage.
Transport: Le chariot est la partie de la machine qui supporte et guide l'outil de coupe en direction de la pièce. Il peut effectuer des mouvements ascendants et transversaux et aide l'outil à façonner et dimensionner la pièce aux dimensions requises.
Poste d'outil :Le support d'outil est un élément de chariot qui fournit une base de serrage pour stabiliser l'outil de coupe. Il garantit que l'outil reste stable pendant le fonctionnement, permet des ajustements et le maintient correctement aligné pour obtenir une coupe précise sur la pièce.
Types de machines à tour : une exploration détaillée
En usinage, la connaissance des différences entre des machines de tour spécifiques signifie des décisions judicieuses en fonction du contexte.
Tour à moteur
Les tours à moteur sont les plus grands de tous les types de tours et sont bien construits pour tourner à grande vitesse afin d'accomplir une grande variété de tâches.
Généralement, l'équipement de lit lourd, la poupée mobile, la poupée mobile et le chariot sont utilisés dans le fonctionnement manuel des machinistes pour une certaine précision.
Cette polyvalence est évidente dans leur capacité à travailler sur tous les matériaux, y compris les métaux et les plastiques, ce qui en fait des machines polyvalentes. Les tours à moteur sont particulièrement appréciés pour leur polyvalence dans les opérations de tournage, de filetage et de dressage.
Tourelle
Les tours à tourelle sont développés pour optimiser les processus de production dans la chaîne de production. Sa caractéristique essentielle est la tourelle, un porte-outil qui peut pivoter pour permettre le positionnement de plus d'un outil de coupe.
Cette configuration réduit considérablement le temps qui aurait été consacré au changement d'outil, améliorant ainsi la continuité inter-opérations.
Ils sont particulièrement utiles dans les scénarios de production de masse dans la mesure où ils réduisent rapidement le temps de configuration, suivi par la réalisation rapide de pièces complexes.
Cela les rend essentiels, en particulier dans les secteurs où l’insistance sur une production massive est caractéristique, notamment les industries automobile et aérospatiale.
Tour de salle d'outillage
Les tours d'outillage sont utilisés pour les composants à tournage fin et la précision est plus fiable qu'un tour de production. Ces tours disposent d'une précision de contrôle améliorée et d'un ensemble d'accessoires qui rendent le travail très précis.
Cela les rend adaptés à la création de sections minces, de petites pièces comme des moules et des matrices, ainsi que d'outils de précision.
Tour CNC
Les tours CNC (Computer Numerical Control) constituent une nouvelle génération de produits d'usinage. Ils opèrent en contrôlant physiquement l'opération à l'aide de tissus préprogrammés par un ordinateur.
Ces machines sont parmi les plus précises et ont une répétabilité élevée, ce qui signifie une qualité et un délai de production améliorés.
Les tours CNC nécessitent peu d’interaction humaine, ce qui les rend parfaits pour une production à grande échelle et nécessitent des machines élaborées.
Ceci est souhaitable car les prototypes semblent complexes et peuvent rapidement dessiner des conceptions cohérentes et détaillées, ce qui en fait une base stable dans la fabrication industrielle moderne.
Tour à cabestan
Comme les tours à tourelle, les tours à cabestan sont conçus pour des travaux répétitifs mais en quantités bien moindres. Ces machines disposent d'une roue à cabestan pouvant saisir plusieurs outils à la fois et sont idéales pour les petites quantités d'opérations de stock.
Ils réduisent efficacement la production de petites pièces intermittentes telles que les vis, les boulons et les fixations, entre autres.
Néanmoins, leur capacité à s’installer le plus souvent et à travailler rapidement est utile pour les industries qui fabriquent de petits fragments en quantités peu importantes.
Tour d'établi
Les tours d'établi sont de petite taille, faciles à utiliser et développés pour les opérations légères. Grâce à leur conception compacte, ils conviennent particulièrement aux particuliers et aux petites industries, permettant un travail précis sur plusieurs pièces.
Les tours d'établi sont peut-être petits, mais ils sont pratiques pour travailler avec plusieurs matériaux avec d'excellents détails et sont idéaux pour les travaux personnalisés, les travaux de réparation et même les établissements d'enseignement.
Ils sont conçus pour être simples et efficaces, ce qui les rend adaptés aux débutants en usinage tout en les aidant à développer leurs compétences en fonctionnement à petite échelle.
Tours verticaux et horizontaux : comprendre leurs différences et leurs applications
Deux types de tours sont assez particuliers quant à leur fonctionnement : vertical et horizontal. La connaissance de ces différences est essentielle dans un processus de choix visant à parvenir à la machine appropriée pour les tâches souhaitées.
Tour vertical :
A tour verticalou le tour vertical (VTL) est une machine construite avec la broche debout. Avec cette configuration, la pièce peut être fixée sur une table tournante dans un plan horizontal.
Le mouvement vertical de l'outil de coupe le rend adapté aux travaux massifs, car peu de force est requise lors de l'opération.
Fonctionnement et avantages :
Opération:Dans un tour vertical,la pièce est fixée sur une table dotée d'une ouverture qui comprend un mandrin prêt à recevoir la pièce à usiner. Pendant ce temps, un outil en opération de coupe s’approche par le haut. Une telle disposition offre une stabilité et un équilibre exceptionnels pour les pièces lourdes et volumineuses.
Applications: Les tours verticaux sont généralement préférés lors de l'usinage de sections de grand diamètre du produit. Cela s’appliquerait aux secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de l’énergie. Ils sont utilisés pour fabriquer des composants de grande taille tels que des aubes de turbine, des carters, de grandes roues, des engrenages lourds, etc.
Avantages: Le principal avantage d'un tour vertical est que la machine peut traiter des pièces volumineuses et lourdes. Il réduit également l’impact de la force gravitationnelle sur la pièce et apporte un plus à la forme élégante de la structure. De plus, des conceptions simples permettent un accès pratique à la zone de travail pour garantir un chargement et un déchargement faciles du travail.
Tour horizontal :
Ce sonttours horizontauxavec des broches en positions horizontales. Ce type est généralement associé à l’utilisation d’une large gamme de matériaux et de différentes pièces en raison de sa grande flexibilité.
Fonctionnement et avantages :
Opération: Un tour horizontal,également appelé tour d'étiquetage, c'est là que la pièce est maintenue entre des centres ou des mandrins et tourne sur un axe horizontal. Cet outil de coupe se déplace sur la longueur et la largeur de la pièce, ce qui le rend adapté à la production de produits cylindriques.
Applications :Les tours horizontaux sont utilisés universellement dans diverses industries car ils sont polyvalents. Ils peuvent produire des produits étendus, tels que des arbres, des tiges, des tubes et d'autres formes élaborées sous différentes opérations de tournage.
Avantages :Les tours horizontaux sont des machines très polyvalentes qui peuvent effectuer diverses tâches, du tournage de base au filetage et au rainurage. Leur capacité à manipuler de longues pièces les rend essentiels dans les industries du travail du métal, du bois et de la fabrication.
Utilisations spécifiques des tours
Les applications spécifiques des tours et les opérations primaires révèlent leur utilité et leur pertinence pour les processus de fabrication.
Opérations de tournage et de dressage
Pendant le tournage, la pièce tourne autour de son axe, tandis qu'un outil de coupe fixe enlève principalement de la matière de la surface extérieure pour former des cylindres. Ce sont les premières opérations effectuées sur les tours.
Ce processus peut produire des surfaces cohérentes et sans soudure et est essentiel dans la fabrication d'arbres, de tiges et de structures arrondies.
Séchage et rainurage
Le tronçonnage et le rainurage sont les deux sous-opérations importantes de la découpe. All-off sépare une pièce des autres parties, comme en séparant une forme finie et une partie du reste.
Un outil de séparation particulier est appliqué pour permettre une coupe nette avec peu ou pas d'effilochage. Le rainurage et le tronçonnage nécessitent de réaliser une empreinte sur la pièce. Cependant, le premier diffère du second dans la mesure où la rainure est souvent très importante, notamment pour accueillir des joints, des joints toriques ou d'autres pièces.
Moletage et filetage
Des traitements supplémentaires tels que le moletage et le filetage ajoutent fonctionnalité et adhérence aux pièces soumises au processus d'usinage.
Le moletage produit un motif rugueux et vérifiant sur la surface de la pièce à travailler avec un outil de moletage. Cette opération est intéressante, par exemple, lorsqu'il faut créer des poignées sur des manches d'outils.
Forage et alésage
Comme indiqué précédemment, le perçage et l'alésage sont des processus importants dans la réalisation ou l'usinage de trous dans une pièce. Le perçage est effectué sur le tour pour créer de nouveaux trous à l'aide du foret, qui doit atteindre l'axe de la broche.
Le perçage est un processus simple mais vital pour créer des trous dans des pièces. L'alésage, quant à lui, est utilisé pour élargir ou affiner un trou existant, améliorant ainsi sa taille et sa précision.
Résumé
Comprendre les différents types de tours et leurs utilisations est crucial pour améliorer l’efficacité opérationnelle, augmenter la productivité de la fabrication et obtenir des produits finis de haute qualité.
Du tour à moteur solide traditionnel au tour à commande numérique informatisée, chaque type permet de réaliser des applications spécifiques qui prédominent dans différentes industries.
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