Les tours sont l'épine dorsale de l'usinage CNC, dépassant tout, des pièces de précision aux grands composants symétriques avec facilité. Mais quand il s'agit de tours verticaux et horizontaux, les choses peuvent devenir un peu déroutantes. Les deux sont des machines puissantes, mais elles sont conçues pour différents types de travail. Alors, comment choisissez-vous le bon pour votre projet? Dans cet article, nous décomposons les principales différences entre les tours verticaux et horizontaux, expliquant leurs caractéristiques, leurs avantages et les meilleures applications pour chacune. À la fin, vous saurez exactement quel tour fera le travail correctement.
Qu'est-ce qu'une machine CNC?
La machine CNC (ordinateur numérique de contrôle) est un équipement de base dans la fabrication moderne, qui apporte la précision, l'automatisation et l'efficacité à l'usinage.Machines CNCsont significativement différents des machines traditionnelles car elles sont conçues pour gérer les processus complexes avec peu d'effort manuel. Ceux-ci sont utilisés pour fabriquer des pièces (composants) pour les industries, notamment des équipements aérospatiaux, automobiles, médicaux et lourds.
Les périphériques CNC sont construits sur des modèles CAO, qui se convertissent en instructions définies pour les machines CNC. Ces instructions dirigent les outils de la machine lorsqu'ils coupent, forent, tournent et effectuent d'autres opérations pour créer des pièces très précises et reproductibles.
Quelles sont les opérations des machines de tour?
Machines à toursont des outils utilisés dans l'usinage CNC et les processus de fabrication traditionnels pour effectuer diverses opérations qui façonnent, coupent et finissent les pièces. Ces machines flexibles sont utilisées pour produire des éléments avec des mesures exactes et des caractéristiques complexes. Voici quelques-unes des opérations les plus importantes qu'une machine à tour peut effectuer qui sera élaborée pour une meilleure compréhension.
Tournant
L'opération la plus élémentaire effectuée par la machine à tour est tournée. Ici, la pièce est fixée à la broche et tournée tandis qu'un outil de coupe stationnaire coupe un matériau de la surface de la pièce. Cette usinage manipule principalement des objets cylindriques tels que des tuyaux, des tiges et des arbres. Des virages plus spécialisés comme les virages rugueux et les virages de finition vous permettent de supprimer des quantités élevées de matériau ou de créer une finition incroyablement fine.
Parement
Face est une opération utilisée pour créer une surface plate à la fin de la pièce. Au lieu de cela, l'outil de coupe se déplace directement le long d'un axe perpendiculaire à l'angle et ruisselle la pièce, coupant le matériau d'un visage uniforme. Face est généralement effectué pour préparer la pièce pour d'autres processus d'usinage et pour permettre un point de départ propre et précis pour le processus.
Forage
Sur un tour, le forage est le processus de fabrication de trous dans une pièce avec un foret rotatif. Le forage du tour améliore la précision en garantissant que le trou est coaxial avec l'axe de la pièce, contrairement à l'équipement de forage traditionnel. Ce processus peut être suivi par l'ennui ou l'alésage pour atteindre le diamètre et la finition du trou souhaité.
Filetage
Le filetage du tour est le processus de formation des rainures hélicoïdales appelées filetages sur la surface externe ou interne d'un composant circulaire. Ces filetages sont cruciaux pour produire des vis, des boulons et des écrous. Pour l'usinage de différents emplacements et profils des fils, le mouvement de l'outil de coupe est ajusté très finement concernant le mouvement de la pièce.
Rainure
La rainure est le processus de fabrication de rainures ou de canaux étroits sur la pièce. Il utilise le mouvement d'alimentation radial de l'outil de coupe sur la pièce pour créer des rainures de dimensions spécifiques. Cette opération est largement utilisée pour les ajustements fonctionnels tels que les joints toriques, les anneaux instantanés et les phoques, et ils sont également souvent utilisés pour les ajustements esthétiques.
Colin
Contrairement à la plupart des opérations, la molette confère un motif de texture particulier dans la surface de la pièce. Une pièce est en cours de rotation et pressée contre un outil de mollet de géométrie prescrite. Le modèle résultant ajoute de l'adhérence, peut aider avec l'esthétique et peut également être utile dans certains assemblages mécaniques.
La machine à tour offre une telle polyvalence et précision qui n'est pas parallèle et joue un rôle crucial dans les composants manufacturiers dans diverses industries. Les machines-outils effectuent une variété de processus différents, de la mise en forme de base aux détails fins, et sont eux-mêmes le fondement de la technologie des machines.
Différence entre les machines de tour verticales et horizontales
Les machines de tour jouent un rôle important dans l'industrie manufacturière, et ils peuvent être classés en configurations verticales et horizontales en fonction du positionnement de leurs fuseaux. Ces catégories les couvrent à un niveau élevé, mais chacun a ses forces et convient à des cas d'utilisation spécifiques. Une comparaison complète de leurs caractéristiques et de leur utilisation est donnée ci-dessous:
Machines à tour
Les principaux composants d'une machine à tour verticale se composent d'une broche orientée verticalement, qui contient l'outil de coupe, et une table rotative horizontale, sur laquelle la pièce est en toute sécurité serrée. Cependant, cette disposition de conception est bien adaptée à la fabrication de composants plus grands et lourds qui ont besoin d'une bonne stabilité et d'une bonne précision.
Caractéristiques clés d'une machine à tour verticale
Meilleure stabilité:La pièce est détenue sans impact, la gravité encourageant le processus, grâce à une orientation verticale, réduisant la déviation et les vibrations tout en usinant, même avec des charges plus lourdes entraîne une précision.
Grands enveloppes de travail:Les tours verticaux sont idéaux pour la machine d'énormes pièces avec un large diamètre, par exemple des boîtiers de turbine et des cordages.
Facilité de chargement et de déchargement:Comme il a un arrangement horizontal de la table, les pièces lourdes peuvent être facilement montées et non montées avec une grande commodité, un effort manuel minimal, un temps de configuration.
Applications de la machine à tour verticale
L'utilisation de tours verticaux est courante dans les industries nécessitant une usinage précise de pièces plus grandes, telles que:
Composants de la turbine:Le tour vertical est crucial dans le secteur de l'énergie pour la création de lames de turbine, de boîtes et d'autres composants.
Roulements robustes:Ceux-ci sont couramment utilisés pour la prestation de la fiabilité dans leurs capacités de charge dans les machines industrielles.
Fricots de tuyaux:Dans l'industrie pétrolière et gazière, ceux-ci sont indispensables pour sécuriser les liens dans les tuyaux.
Machines à tour horizontale
Dans les tours horizontaux, l'orientation de la broche est horizontale et le montage longitudinal de la pièce est utilisé sur l'axe de rotation. Les tours horizontaux sont cruciaux pour l'usinage des composants de petite à moyenne taille en raison de leur polyvalence et de leur conception compacte.
Caractéristiques clés des machines de tour horizontale
Polyvalence des opérations:Les tours horizontaux sont capables d'effectuer une grande variété d'opérations telles que le filetage, le virage, le forage, les rainures et les mollets. Ils sont essentiels pour la production de nombreux composants.
Compact:Grâce à leur configuration horizontale, les tours verticaux occupent généralement moins d'espace vertical, leur permettant de bien s'adapter aux ateliers où l'espace insuffisant est la principale contrainte.
Efficacité d'élimination des puces:En ce qui concerne la configuration horizontale, la gravité aidera à la dégagement des puces et à l'élimination des débris, en maintenant la propreté de votre lieu de travail tout en diminuant les temps d'arrêt pour le nettoyage des tâches.
Applications des machines de tour horizontale
Il existe des applications approfondies de tours horizontaux dans diverses industries pour la production de pièces comme:
Tiges et arbres:Applications importantes dans les industries aérospatiales, automobiles et mécaniques.
Automobile:Les tours horizontaux sont couramment utilisés pour la production d'essieux, de vitesses et de nombreuses autres pièces de précision dans l'industrie automobile,
Boulotages:Ceux-ci sont essentiels pour permettre un mouvement lisse et diminuer l'usure dans les assemblages mécaniques.
Des machines de tour verticales et horizontales sont utilisées pour l'accomplissement de diverses fonctions et possèdent leurs avantages, qui ajoutent aux techniques de production actuellement pertinentes. Leurs capacités et configurations incompatibles leur permettent la fabrication efficace d'un large éventail de composants pour suffire aux besoins des industries du monde entier.
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Représentation tabulaire des principales différences entre les machines de tour verticales et horizontales
Vous trouverez ci-dessous la représentation tabulaire des aspects clés des tours verticaux et horizontaux pour fournir une compréhension complète de la différence entre eux.
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Aspect |
Tour |
Tour horizontal |
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Orientation de la broche |
Verticale |
Horizontal |
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Montage de la pièce |
Serré sur une table horizontale |
Monté le long de l'axe de rotation |
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Taille et capacité de poids |
Idéal pour les grands diamètres et les pièces lourdes |
Mieux adapté aux pièces plus petites à moyennes |
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Taille de la pièce idéale |
Composants grands et lourds |
Pièces petites à moyennes |
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Espace de plancher |
Nécessite plus d'espace vertical |
Design plus compact |
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Éloignement des puces |
Accumulation sur la table |
Retrait assisté par la gravité |
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Opérations typiques |
Tournant, ennuyeux, face |
Tournant, filetage, forage, couler |
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Les industries servies |
Production d'électricité, construction navale |
Automobile, aérospatiale, ingénierie |
Tour à vertical vs tour
Lors de la sélection entre un tour vertical et un tour horizontal, vous devez considérer les exigences de vos processus de fabrication. Les deux possèdent des avantages uniques qui desservent différentes applications industrielles. Voici quelques points clés à réfléchir lorsque vous décidez du bon tour à vos fins:
Dimensions de la partie
La taille et le poids de la pièce servent de facteur vital lors du choix du type de tour préféré.
Tour vertical:Si vous devez faire face à la surdimension, lourde ou avec un large diamètre, un tour vertical est la meilleure option pour aller. La broche verticale et la disposition horizontale de la table rotative de tels lata offrent plus de stabilité, capitalisant sur l'avantage de la gravité pour maintenir la pièce baissée et abolir la déviation / vibration. Ces caractéristiques font des tours verticaux le choix idéal pour l'usinage robuste des pièces plus grandes, par exemple les brides industrielles et les boîtes de turbine.
Tour horizontal:Les tours horizontaux conviennent à traiter des pièces plus cylindriques, telles que les arbres et les tiges, ou des pièces plus petites qui ont besoin de détails élevés. La configuration horizontale boucle facilement la longueur axiale de la pièce et assure la précision des travaux de fil et de rainure.
Volume de production
La taille et la quantité du volume ont également un impact significatif sur la sélection du tour approprié.
Tour horizontal:Les tours horizontaux sont conçus pour être efficaces et rapides pour les rendre capables d'une production maximale. Leur arrangement rapide et les intervalles d'usinage, en plus de leur grande variété d'opérations, assurent un débit maximisé pour les composants plus petits. Les industries ayant un aspect inhérent de la production de masse ou de production de masse telle que la fabrication automobile, croient que les tours horizontaux sont avantageux.
Tour vertical:Les tours verticaux conquérir les travaux ayant des exigences d'usinage intenses en production à faible volume. Lors de la gestion des composants à grande échelle, ils offrent la stabilité et la précision requises, ce qui les rend particulièrement utiles dans les industries de la fabrication des équipements navals et des équipements lourds, etc.
Contraintes d'espace
Espace d'atelier s'il est à la maison ou dans un garage; a un effet critique sur la sélection du tour.
Tour horizontal:Les tours horizontaux ont une empreinte plus petite, ce qui les prouve un choix parfait pour les plantes avec un espace de plancher peu ou inadéquat. Ils sont plus faciles et plus simples à configurer et à intégrer dans des environnements de fabrication agiles, où l'acquisition de terrains de travail est à un prix supérieur.
Tour vertical:Contrairement aux tours horizontaux, les tours verticaux occupent une quantité considérable d'espace vertical en raison de leur alignement et de leur hauteur de fuseau dressé. Bien qu'ils prennent plus d'empreintes de pas, ils sont mieux conçus pour accueillir de grandes pièces lourdes qui ne peuvent pas tenir dans un tour horizontal.
Exigences de l'industrie
Le type de tour utilisé le plus largement est régi par la nature de l'industrie et les applications spécifiques.
Tour vertical:Les tours verticaux sont préférés par les industries qui doivent faire face aux composants lourds et à grande échelle comme la production d'énergie, la construction navale et la construction. Et leur précision dans l'usinage des pièces de grand diamètre les rend essentiels à ces industries.
Tour horizontal:Extrêmement polyvalent et couramment utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale. Leur adaptabilité à différentes opérations d'usinage les rend pertinentes dans la production de composants de petite à moyenne taille.
Prendre une décision
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