Qu'est-ce qu'une machine CNC à 5-axe ?

La machine CNC à axes 5- est l'un des outils les plus précis et les plus polyvalents disponibles. Il peut déplacer l'outil de coupe dans cinq directions. Contrairement aux machines conventionnelles, elle permet de créer facilement des conceptions de pièces complexes. Cette mobilité supplémentaire signifie également moins d'installations car quelques compresseurs supplémentaires circulent dans l'atelier, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité. Les caractéristiques de l'usinage axe 5-le rendent très utile et efficace : l'outil et la pièce peuvent être positionnés de n'importe quelle manière. Il peut créer différentes formes, angles et courbes dans les produits des fabricants. Ces machines sont idéales pour les entreprises de production qui exigent des pièces précises et complexes dans leurs produits.

Utiliser un5-machine à axesréduit le risque d’erreur humaine, et l’efficacité et la précision seront plus élevées. Les opérateurs peuvent facilement utiliser et contrôler la machine grâce à des logiciels améliorés. Avec de telles machines, les opportunités de nouvelles technologies et d’augmentation de la production se multiplient. Cela change la donne dans le monde de l’ingénierie de précision.

Qu'est-ce que l'5-usinage sur axes ?

5-L'usinage sur axes est un processus dans lequel l'outil se déplace le long de cinq axes pour façonner une pièce. Il combine des mouvements linéaires le long des axes X, Y et Z avec des mouvements de rotation autour des axes A et B. La configuration polyvalente permet de sculpter une géométrie et un angle plus larges à la fois, car elle est plus facile à manipuler et réduit le temps nécessaire au réarrangement.

Contrairement aux machines à axes 3- plus limitées qui se déplacent uniquement sur des trajectoires droites, les machines à axes 5- peuvent faire pivoter la pièce en cours d'usinage pendant la découpe. C'est pourquoi, en utilisant la méthode décrite de mouvement simultané de l'outil et de la pièce, il est possible de créer des torsions et des contre-dépouilles spéciales sans l'intervention de personnes. Il existe peu d’applications dans lesquelles ce processus particulier est plus précieux ; en particulier lorsque la précision est critique, comme dans les industries aérospatiale, médicale et automobile.

5-L'usinage des axes est une technique qui augmente l'efficacité car elle limite le nombre de fois qu'une pièce doit être placée dans une machine ou fixée dans un montage. Cela permet aux opérateurs de travailler efficacement avec une pièce sous plusieurs angles, indépendamment de la nécessité d'ajuster ou de repositionner la pièce. Cela raccourcit non seulement le cycle de production, mais offre également une précision, une uniformité et une qualité de surface supérieures tout au long du processus.

5-Configurations possibles des axes

Les machines à axes 5- sont disponibles dans de nombreux types de constructions, mais elles ont toutes la flexibilité en commun. Les configurations les plus typiques sont décrites comme des configurations « table-table » et « tête-tête ». Dans la configuration table-table, les tables de pièces et d'outils pivotent également. Cela permet un mouvement relatif continu et une alimentation extrêmement précise pour des exigences de fonctionnement plus fines. Le système permet d'usiner des composants complexes dans une seule position sans avoir à les remplacer. Une telle configuration est parfaitement adaptée aux secteurs exigeants en haute précision comme l’aérospatiale.

La configuration tête-tête, quant à elle, provoque la rotation du porte-outil. La pièce à usiner ne bouge pas ou a peu de mouvement à travers la machine pendant le processus d'usinage. Il est stable et rigide, en particulier lors de la coupe de matériaux durs, et c'est pour ces raisons que cette conception est efficace. Ceci est idéal pour une utilisation dans les applications où des forces de coupe élevées seront nécessaires. La configuration minimise les risques de distorsion ou de vibration, offrant ainsi des résultats de qualité.

L’un des autres modèles les plus utilisés est le modèle « inclinaison-rotation ». Dans cette conception, l'un des deux composants de la pièce ou de l'outil aura la capacité de s'incliner ou de tourner. Ce mouvement offre une liberté supplémentaire dans l'usinage de formes complexes. Il permet de tester les zones difficiles d'accès du formulaire, réduisant ainsi le temps de configuration du formulaire. Les configurations inclinaison-rotation sont idéales lorsque les conceptions de la pièce requise sont constituées de géométries complexes.

Types de machines CNC à 5- axes

Les types courants d'usinage CNC à axes 5- incluent :

Machines CNC à tête/table 5 axes

L'agencement tête/table de l'outil de coupe comprend une tête inclinable avec la pièce maintenue fermement sur une table qui ne bouge pas. La direction de la tête de l'outil peut être modifiée dans un plan vertical et horizontal pour atteindre différentes positions de la pièce. Cette configuration est utile lorsque vous travaillez sur des micropièces, des fonctionnalités, des contre-dépouilles ou des poches profondes. Étant donné que la pièce à usiner ne bouge pas sur la table de la machine, un degré élevé de stabilité est possible, ce qui signifie une grande précision. Ces machines sont utilisées là où les tolérances sont serrées et incluent les industries de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux.

Tête/Tête 5-Machines CNC à axes

La classification la plus appropriée de ce groupe de machines est la tête/tête dans laquelle l'outil et la pièce tournent sur leurs têtes respectives. Ici, une tête est équipée de l'outil de coupe et la seconde tête maintient la pièce. Les deux peuvent se déplacer autour de deux axes tandis que l’autre facilite le mouvement sur un seul axe.

Cela confère à l'outil une capacité de polyvalence lors de l'approche de la pièce dans presque toutes les directions et orientations. Il est particulièrement utile pour les applications où les outils doivent fonctionner pendant que la pièce tourne également, lors d'une opération d'usinage difficile. La conception H/H est privilégiée pour toute industrie nécessitant des coupes complexes, par exemple le moulage d'écrous, de boulons ainsi que d'autres pièces pour les constructeurs automobiles.

Tableau/Tableau 5 axes Machines CNC

Dans la conception Table/Table, la rotation est possible à la fois dans l'outil de coupe et dans la pièce à usiner. Dans la plupart des cas, la base de la machine peut accueillir deux tables : la table à pièces et la table à outils. Ces tables sont mobiles de manière à ce que l'outil et la pièce puissent s'approcher de tous les côtés car les tables sont inclinables et rotatives.

L'avantage de cet agencement est la facilité d'offrir un degré élevé de flexibilité dans l'usinage de pièces complexes, le temps et les efforts requis pour configurer les machines étant considérablement minimisés. Les machines à table/table sont largement utilisées dans la production de masse de pièces complexes dans les industries aérospatiales et d'ingénierie de précision.

Machines CNC à axes 5-inclinables et rotatifs

La configuration Inclinaison-Rotation consiste à monter la pièce ou l'outil sur une table rotative qui a également un mouvement d'inclinaison. La rotation est utilisée pour effectuer de petits mouvements dans différents plans, améliorant ainsi la possibilité de façonner des pièces de forme complexe sans avoir à les réorienter.

Les systèmes d'inclinaison et de rotation sont généralement utilisés lorsque des géométries d'une grande complexité, des trous profonds ou des contre-dépouilles sont un facteur. Cette conception offre un accès amélioré à certaines des zones petites et en retrait de la structure tout en minimisant le nombre d'installations. Ces machines sont les mieux adaptées aux pièces très complexes, comme dans les moules ou les industries aérospatiales produisant des pièces uniques.

Avantages de l'usinage CNC 5-Axis

Précision et exactitude améliorées

L'usinage CNC sur l'axe 5- est encore plus précis que l'axe 4- car il permet à l'outil et à la pièce d'effectuer un mouvement continu simultané dans différentes directions d'axe. Cela réduit le risque de désalignement, en particulier pour les structures à géométrie difficile dans le système de miroirs et de rails. Il permet également un meilleur travail des pièces dans de nombreuses directions, ce qui se traduit par un meilleur contrôle des tolérances et donc une répétabilité plus élevée, ce qui le rend idéal pour les industries de haute précision telles que l'aviation et la fabrication d'équipements médicaux.

Temps de configuration réduit

Les machines CNC à axes 5- ont la particularité de pouvoir effectuer plusieurs opérations sur la même pièce et dans la même position. Il peut atteindre tous les coins et fentes de la pièce sans que l'utilisateur ait à le réajuster, ce qui permet de gagner du temps. Cela se traduit par moins d'erreurs de manipulation, une productivité plus élevée et des délais d'exécution plus courts, en particulier dans les petites séries de production ou lorsqu'une production sur commande est impliquée.

Capacité pour les géométries complexes

Les machines à axes 5- sont particulièrement utilisées dans l'usinage de formes complexes avec des contre-dépouilles et d'autres formes. Son fonctionnement permet d'effectuer l'usinage de projets multi-axes en utilisant l'outil et la pièce avec la même facilité et en cycles égaux. Cette capacité est nécessaire pour fabriquer des aubes de turbine, des moules et des pièces automobiles, qui sont généralement de grande taille et présentent des caractéristiques transversales.

Finition de surface améliorée

L'usinage CNC sur axes 5- offre une bonne finition de surface puisque l'outil présente les meilleurs angles de coupe. Cela diminue la déviation, les vibrations et le broutage de l'outil, donnant ainsi de meilleures finitions ainsi que des finitions de surface améliorées. Cette capacité multi-axes permet également de laisser très peu de traces de l'outil utilisé, ce qui est avantageux pour les pièces qui doivent avoir des surfaces très lisses, comme pour la réalisation d'implants pour le corps humain ou de moules pour le moulage par micro-injection.

Durée de vie prolongée de l'outil

Grâce à l'orientation correcte de l'outil de coupe lors de l'usinage CNC à axe 5-, la contrainte qui peut être exercée sur l'outil spécifique est considérablement minimisée. La répartition des forces de coupe avec de faibles contraintes sur l'outil entraîne une augmentation de la durabilité de l'outil. Un changement d'outil moins fréquent permet également de réduire les coûts et le temps et de maintenir une qualité d'usinage stable.

Meilleure efficacité et productivité accrue

L'usinage CNC sur axes 5- combine plusieurs opérations en un seul cycle, améliorant ainsi son efficacité. Les fabricants peuvent obtenir un rendement plus élevé de la chaîne de production, grâce à moins de configurations, moins de reprises et des temps de cycle plus courts. Réduisant les rebuts et les rebuts, l’usinage à cinq axes reste une méthode de fabrication efficace pour les petites et grandes quantités.

Comparaisons entre les machines CNC 3-axes, 4-axes et 5-axes

Capacités de mouvement

3-Axe CNC : dans une machine CNC à axe 3-, l'outil de coupe est en mouvement en ligne droite dans trois directions, c'est-à-dire le long des axes X (gauche-droite), Y (avant-arrière ), et accès Z (haut-bas). Cette configuration permet à la machine de percer, de fraiser et de graver ; cependant, il ne convient pas à d'autres géométries ou à d'autres surfaces.

4-Axe CNC : Une CNC à 4-axe augmente l'axe de rotation autour de l'axe X (axe A) de la table de travail. Cela permet de faire tourner la pièce car la machine peut atteindre d'autres surfaces de la pièce ou d'autres caractéristiques de la surface. Même s'il permettra de réaliser des pièces plus complexes basées sur le troisième axe de révolution, il devra encore être repositionné pour l'usinage 3D.

5-CNC d'axe : une CNC d'axe 5- ajoute deux axes de rotation supplémentaires, généralement, dans l'axe Y appelé axe B et dans l'axe Z appelé axe C. Cette conception permet à l'outil et à la pièce de se déplacer dans cinq directions, ce qui permet de produire des formes plus complexes et d'usiner tous les aspects d'un objet sans repositionnement.

Complexité des pièces

3-Axe CNC : il est idéal pour les composants 2D moins complexes ou les composants ayant une complexité 3D limitée. Il est bien adapté aux opérations d'ébauche, où il est utilisé pour effectuer des coupes plus profondes, percer ou fraiser une pièce, mais ne convient pas aux opérations de finition, où l'on souhaite produire des formes ou des pièces avec des caractéristiques ou des contre-dépouilles fines et petites.

4-CNC à axes : convient aux pièces nécessitant un mouvement supplémentaire, en particulier les composants profilés sur des géométries complexes ou cylindriques. La fonctionnalité de rotation s'avère également avantageuse car elle peut être utilisée, par exemple, pour graver sur des objets cylindriques ou, par exemple, pour usiner des détails sur plusieurs faces d'une pièce sans nécessiter de positionnement de la pièce.

5-CNC d'axe : la catégorie la plus élevée des trois qui peut s'étendre aux formes 3D complètes, aux contre-dépouilles et aux évidements profonds. Il peut atteindre la plupart des côtés d'une pièce à la fois, ce qui est parfait pour les industries à tolérances strictes telles que l'aviation, le médical et l'automobile.

Temps d'installation

3-Axe CNC : doit être configuré plus d'une fois pour usiner toutes les faces d'une pièce donnée. Chaque repositionnement entraîne la possibilité d'un mauvais repérage, ce qui a un impact sur la précision et le temps de configuration global.

4-Axe CNC : moins de temps est nécessaire pour configurer cette machine que l'axe 3- car la rotation des pièces est effectuée dans la même configuration. Cependant, il se peut qu'il faille encore plus d'accessoires pour certaines géométries qui ne sont pas à la portée de l'axe de rotation.

5-CNC d'axe : réduit le temps de configuration car elle peut usiner tous les côtés de la pièce en un seul cycle. Une bonne chose est qu’il n’y a pas de repositionnement des robots, ce qui minimise les décalages et l’élément humain. Cela contribue à accélérer le cycle et les taux de production globaux de pièces dans la fabrication de pièces complexes.

Outillage et finition de surface

3-Axe CNC : Manque de polyvalence dans l'emplacement des outils qui entraîne le marquage des surfaces de la pièce en particulier sur les surfaces courbes ou pliées.

4-Axe CNC : avantages par rapport à l'axe 3- car il permet à l'outil de fonctionner sous différents angles par rapport à la surface de la pièce. Cependant, il reste encore peu efficace dans certaines situations concernant les processus de modélisation sur des surfaces 3D complexes.

5-Axe CNC : fournit les meilleures finitions de surface car il est possible d'approcher la pièce dans plusieurs directions. Le résultat, comme on pouvait s'y attendre, est que, puisqu'il y a moins de repositionnement nécessaire, les marques d'outils sont moins susceptibles de s'accumuler et la coupe est beaucoup plus douce et plus cohérente, en particulier dans les formes difficiles ou irrégulières.

Applications

3-CNC à axes : souvent utilisé dans les industries qui ne peuvent pas se permettre un usinage complexe, par exemple les industries impliquant la production en série d'objets simples, le travail du bois ou les industries produisant des composants simples en petit nombre. Il doit être utilisé principalement pour le perçage, le fraisage ainsi que pour la simple gravure.

4-CNC d'axe : applicable dans les industries où les pièces doivent être retournées pour usiner différentes faces. Il est utilisé dans la fabrication de composants tels que des engrenages, des arbres, des pièces cylindriques et autres pièces rotatives en plus des moules.

5-Axe CNC : l'électrodéposition cathodique est indispensable pour les industries où la fabrication de pièces complexes et de haute précision est impérative. Les applications des machines CNC à axes 5- incluent l'industrie aérospatiale, les industries médicales, les industries automobiles et l'industrie de fabrication de moules en raison de leur résistance, de leur précision et de leur capacité à créer des formes et des contre-dépouilles complexes, ainsi que des produits à parois minces avec une grande précision. .

Coût et investissement

3-Axis CNC : Le moins cher à acquérir ainsi qu'à entretenir pendant la période d'utilisation à long terme des services proposés par le centre. Il est idéal pour les petits ateliers ou les industries manufacturières qui nécessitent des processus d'usinage simples.

4-CNC à axes : un peu plus coûteuse que les machines 3-axiales en raison d'un axe rotatif supplémentaire, mais plus polyvalente dans la manière dont elle peut être utilisée pour façonner des pièces complexes. Il offrait un degré raisonnable de capacité et de coût pour les applications dans les ateliers traitant de pièces de niveaux de complexité modérés.

5-CNC à axes : le plus cher des trois, car il est plus complexe et possède le plus haut niveau d'automatisation. Mais il offre le retour sur investissement le plus élevé pour les fabricants qui doivent créer des pièces complexes et très précises en une seule fois et éliminer le besoin de machines et de configurations différentes.

Résumé du tableau : C

Inconvénients de l'usinage CNC 5-axes

Investissement initial élevé

Le plus gros inconvénient de l'usinage CNC à 5- axes est qu'il est plus cher que les autres types d'usinage au début. Les machines elles-mêmes sont beaucoup plus coûteuses que les machines CNC à 3-axe ou 4-axe. En outre, l'investissement est provoqué par la nécessité d'acheter les logiciels nécessaires à la programmation et à la formation des individus à l'utilisation de l'équipement. Cela fait de l'usinage des axes 5- un coût important qui devient souvent un défi, en particulier pour les nouvelles entreprises ou même pour celles confrontées à un certain niveau de contraintes financières.

Programmation et configuration complexes

Comme pour toute machine, les machines CNC à axes 5- sont plus complexes que les machines à axes 3- plus simples, en termes de programmation. Le mouvement multi-axes nécessite un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) complexe à programmer et difficile à exploiter. Une telle machine nécessite une formation avancée des opérateurs pour améliorer pleinement leur utilisation de la machine. Une programmation incorrecte entraîne soit un mauvais usinage, un temps de cycle lent ou des outils endommagés, d'où la nécessité d'un personnel qualifié.

Augmentation des coûts de maintenance

Comme le niveau de complexité lié à l'utilisation simultanée de plusieurs axes de rotation est encore plus élevé, les machines CNC à 5- axes sont plus coûteuses à entretenir. Ces machines comportent davantage de composants tels que des moteurs auxiliaires, des entraînements et des roulements, et sont également plus fréquemment soumises à une maintenance. Cela signifie que plus de temps est consacré à la maintenance, des coûts de réparation plus élevés et plus de temps perdu à cause des réparations également. L'entretien est fortement recommandé pour éviter les inexactitudes dans le produit, et là où il y a eu des travaux, la réparation peut être très coûteuse.

Disponibilité limitée d'opérateurs qualifiés

5-Les machines CNC à axes sont un peu complexes et nécessitent une personne hautement qualifiée pour bien faire fonctionner l'équipement. Cinq axes apportent simultanément plusieurs calculs complexes et une compréhension sophistiquée des processus d'usinage appliqués. L'offre d'opérateurs est généralement faible et entraîne donc des coûts de main-d'œuvre élevés en plus de poser des problèmes de recrutement, en particulier pour les industries ayant des besoins d'usinage complexes mais peu de capitaux pour embaucher des professionnels talentueux.

Temps de configuration plus long pour les tâches complexes

Même si les machines CNC à 5- axes éliminent le besoin de configurations multiples en usinant des pièces complexes en un seul cycle, il reste du temps nécessaire pour configurer ces machines lorsqu'un travail nécessite des opérations complexes. Positionner correctement la pièce, obtenir les bons outils et définir les bons paramètres pour les opérations de la machine peut prendre plusieurs heures. Dans les cas où les pièces sont souvent échangées ou changées pendant le cycle de production, les temps de configuration peuvent encore être plus longs que ceux de ces machines CNC de base.

Contraintes d'outillage et de pièce

Malgré sa grande flexibilité par rapport aux autres techniques d'usinage, l'usinage CNC à 5- axes n'est pas exempt des limitations générales des autres techniques d'usinage, notamment les limitations d'outillage et de taille de la pièce. Certaines pièces peuvent être trop grandes pour s'adapter à l'enveloppe de travail des machines, tandis que certaines configurations d'outillage peuvent devoir être adaptées davantage pour augmenter la fonctionnalité. De plus, la complexité de la machine peut, dans une certaine mesure, gêner l'exécution d'opérations spécifiques, notamment lorsqu'elle est utilisée sur certains types de matériaux ou certaines conditions telles que l'acier hautement trempé ou des matériaux très abrasifs.

Quels types de pièces peuvent être usinées à l'aide d'un centre d'usinage à axes 5- ?

Un centre d'usinage à axes 5- est destiné à produire des pièces complexes et de haute précision qui nécessitent bien plus qu'un simple mouvement de haut en bas ou d'un côté à l'autre. Il existe une variété de caractéristiques qui rendent l'usinage à axe 5- le plus approprié pour la production de pièces géométriques complexes et précises. Vous trouverez ci-dessous les types de pièces qui peuvent être usinées efficacement à l'aide d'une machine CNC à axe 5- :

Composants aérospatiaux

Les produits de l'industrie aérospatiale ont des formes géométriques complexes et des tolérances serrées d'où la nécessité d'utiliser l'usinage sur l'axe 5-. On les voit dans les aubes de turbine pour avions ; structures de cellule ainsi que dans certaines pièces du moteur telles que les aubes, les carters et les carters du compresseur. L'adaptabilité de l'usinage de formes courbes complexes, de contre-dépouilles et d'emboutissages profonds est très critique pour les rigueurs des applications aérospatiales.

Exemples de pièces :

Aubes de turbines

Supports pour avions

Injecteurs de carburant

Supports moteur

Implants et dispositifs médicaux

L'industrie médicale utilise des composants complexes et précis tels que des implants, des instruments chirurgicaux et des prothèses. Le contourage automatique, la finition de surface et la réalisation de détails nécessitent qu'un minimum de contact humain soit appliqué dans ce domaine de la fabrication pour qu'il soit efficace. Les machines à axe 5- sont capables de fabriquer des pièces telles que des implants de hanche, des instruments de chirurgie de la colonne vertébrale, des outils dentaires et toute autre pièce nécessitant des tolérances très strictes et une finition de surface supérieure.

Exemples de pièces :

Prothèses de hanche

Implants de genou

Vis et plaques à os

Instruments chirurgicaux

Ces pièces doivent s'adapter, être confortables et fonctionner correctement et une découpe multidimensionnelle est utilisée pour y parvenir. Un usinage à commande numérique par ordinateur 5- axes est ensuite utilisé pour garantir que tous les aspects sont produits avec précision.

Pièces automobiles

Les constructeurs automobiles utilisent l'axe 5- pour fabriquer des pièces qui exigent des formes et une apparence complexes et précises. Les gros composants tels que les blocs moteurs, le carter de transmission et les pièces de suspension peuvent être utilisés efficacement dans les machines à axes 5-. Ces pièces ont généralement des caractéristiques plus fines telles que : les courbes, les contre-dépouilles et les caractéristiques multi-surfaces que les styles conventionnels de machines CNC sont connus pour mal gérer.

Exemples de pièces :

Culasses

Carters de transmission

Carters de différentiel

Composants de suspension

Moules et matrices

Une autre industrie très utilisée dans l'usinage des axes 5- est l'industrie de la fabrication de moules. Les moules d'injection, les moules moulés sous pression et les moules par soufflage nécessitent une précision dans les géométries qui possèdent des détails complexes qui ne peuvent pas être usinés. Étant donné que certains angles et courbes peuvent être atteints en une seule configuration, il devient plus facile d'éviter un désalignement et de garantir que les moules s'interconnectent comme souhaité.

Exemples de pièces :

Moules d'injection plastique

Moules moulés sous pression

Moules de soufflage

Matrices de formage des métaux

Composants de production d'énergie et d'électricité

Certaines des pièces utilisées principalement dans le secteur de l'énergie, notamment dans les systèmes de production d'électricité, sont produites selon des normes très strictes car elles fonctionnent dans des conditions très élevées. Des pièces telles que des aubes de turbine à gaz, des pièces de réacteur et des pièces de vannes sont fraisées à l'aide de machines CNC à 5- axes en raison de leur précision inhérente. Ces pièces peuvent avoir des formes complexes et des épaisseurs transversales très fines avec une tolérance étroite pour faire face à des conditions de température et de pression élevées.

Exemples de pièces :

Aubes de turbine à gaz

Corps de vannes

Échangeurs de chaleur

Composants du réacteur

Outillage et accessoires complexes

5-L'usinage CNC sur axes est utilisé pour fabriquer des outils, des gabarits et des accessoires uniques pour d'autres formes de production. Ces pièces ont souvent des formes et des angles complexes qui ne peuvent être générés qu'en utilisant un usinage multi-axes. D'autres pièces incluent des pièces d'outillage pour lesquelles l'outillage utilisé pour l'emboutissage ou la découpe nécessite précision et flexibilité, ce qui est proposé dans l'usinage des axes 5-.

Exemples de pièces :

Gabarits et accessoires personnalisés

Outils de coupe

Outillage spécial

Pièces prototypes

Au cours de la phase de prototypage, la vitesse et la précision sont d'une importance primordiale. Enfin, les machines CNC à 5- axes sont très utiles pour créer des pièces prototypes complexes, de plus en plus dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et du médical. En faisant travailler la machine sur plusieurs faces d'une pièce en même temps, on gagne du temps et on réduit les erreurs lors du prototypage.

Exemples de pièces :

Pièces d'essai automobile

Prototypes de dispositifs médicaux

Modèles conceptuels