Tours CNCjouent un rôle important dans l’industrie manufacturière. Un tour CNC est un outil qui élimine les matériaux indésirables de la pièce sous forme de copeaux à l'aide d'un cylindre faisant tourner son axe par l'action de roues ou de leviers. La fonction principale d'un tour est de faire tourner la pièce tandis que d'autres outils de coupe sont poussés contre elle pour couper la pièce dans la forme et la taille géométriques souhaitées. Il maintient la pièce de manière sûre et rigide et la retourne contre des outils de coupe qui effectueront l'opération de coupe souhaitée sur la pièce et élimineront la matière indésirable. Dans cet article, nous vous expliquerons ce qu'est l'axe de tour CNC et pourquoi il est important. S'il vous plaît, continuez à lire.
Une machine de tour est composée de pièces telles qu'une poupée mobile, une contre-pointe, un banc, des pieds, des rails de guidage, une roue de tête, une vis mère, un mandrin de tige d'alimentation et une broche. Il aide les outils de coupe à effectuer des opérations de coupe telles que le perçage, l'alésage, le taraudage ou l'alésage. Il réduit le diamètre de la pièce et produit une surface cylindrique ou conique par opérations de tournage. Les opérations de tournage peuvent être réalisées, entre autres, en tournage conique, en tournage droit, en rainurage extérieur ou en profilage. Il complète également les outils de coupe en réduisant la longueur de la pièce et en produisant une surface plane ayant un axe par des opérations de dressage.
1. Qu'est-ce que l'axe de tour CNC ?
L'axe du tour CNC fait référence aux différents axes de mouvement de la machine CNC. Il existe deux axes de mouvement de base dans l'usinage CNC.
1.1. Axes linéaires
Ce sont les axes perpendiculaires entre eux et qui se coupent à l’origine. Nous les connaissons déjà grâce aux cours de mathématiques, à savoir ce sont les axes X, Y et Z. Ces axes sont largement utilisés dans différents domaines, notamment la fabrication et l’usinage. Ils relèvent du sous-domaine des mathématiques "Système de coordonnées cartésiennes".
Axe X
C'est le mouvement de droite à gauche (et vice versa). Dans les machines CNC, ce mouvement est parallèle à l'outil de coupe.
Axe Y
C'est le mouvement avant et arrière (et vice versa). Dans les machines CNC, ce mouvement est perpendiculaire à l'outil de coupe.
Axe Z
C'est le mouvement de haut en bas (et vice versa). Dans les machines CNC, ce mouvement est perpendiculaire à l'outil de coupe.
En résumé, en dirigeant et en déplaçant l'outil de coupe vers les axes X, Y et Z, la machine CNC effectue différentes opérations et donne à la pièce la forme et la taille souhaitées.
Axes rotatifs
La machine CNC peut ne pas effectuer toutes les opérations souhaitées en se déplaçant uniquement selon des axes linéaires. Parfois, nous pouvons avoir besoin de faire pivoter l’outil de coupe autour de l’un des axes X, Y ou Z pour obtenir le mouvement et le fonctionnement souhaités. En conséquence, l’industrie de l’usinage a inventé ses axes, qui sont les axes A, B et C. Chacun de ces axes est formé par la rotation autour d'un des axes linéaires. Définissons maintenant les axes A, B et C.
Axe A
Il est formé par la rotation autour de l’axe X. On l'appelle également axe d'inclinaison.
Axe B
Il est formé par la rotation autour de l’axe Y.
Axe C
Il est formé par la rotation autour de l’axe Z.
Ces mouvements sont réalisés à l'aide de la table rotative et l'outil de coupe peut atteindre la pièce sous différents angles et effectuer des opérations impossibles à effectuer sous des angles linéaires.
2. Tours CNC basés sur différents axes
Le nombre d'axes détermine le type de tours CNC, nous avons donc des tours CNC à 2- axes, des tours CNC à axes 3-, des tours CNC à axes 4-, et ainsi de suite. Un nombre accru d’axes donne aux tours une capacité de mouvement accrue. En conséquence, nous pouvons effectuer des opérations plus complexes sur la pièce et obtenir des résultats plus sophistiqués. À ce stade, examinons différents types de tours CNC basés sur différents axes.
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2- Tours CNC à axes
Il s’agit de la forme la plus basique de tours. Comme son nom l’indique, la machine ne peut se déplacer que selon 2 axes linéaires. Ces axes peuvent être l'axe des x et l'axe des y, l'axe des x et l'axe z ou l'axe des y et l'axe z. Cependant, dans la pratique, la plupart des tours CNC à axe 2- utilisent une combinaison de l'axe x et de l'axe z. Sur la machine, l'axe z crée le mouvement longitudinal. Cela signifie que le mandrin et la pièce tournent autour de l'axe z. Et l'axe x crée le mouvement transversal, de sorte que le tour a la capacité supplémentaire de déplacer l'axe x et de donner une forme ou une taille supplémentaire à la pièce. Parallèlement à cela, l'outil de coupe peut se déplacer le long de l'axe x et de l'axe y.
3- Tours CNC à axes
Ces machines ont une capacité de mouvement avec tous les axes linéaires, à savoir les axes x, y et z. Cela signifie que la machine peut effectuer des opérations et enlever des matériaux dans la longueur, la largeur et la profondeur de la pièce. 3-Les tours CNC à axes sont associés à l'usinage conventionnel et ont été largement utilisés dans l'industrie de l'usinage jusqu'à présent. Cependant, ils ont été sérieusement concurrencés par les tours multi-axes ces derniers temps en raison de l'invention du rotatif. axes. 3-Les machines CNC à axes sont très capables de fonctionner sur des pièces simples nécessitant des fonctionnalités simples, mais elles ont des limites lorsqu'il s'agit d'usiner des fonctionnalités plus complexes sur des pièces. C'est pourquoi elles sont progressivement remplacées par des machines CNC multi-axes, capables de produire des travaux plus sophistiqués.
4- Tours CNC à axes
À partir de 4- tours CNC Axis, les axes rotatifs entrent en jeu. Outre les axes x, y et z, un mouvement d'axe rotatif est ajouté à la machine. Le quatrième axe est créé par rotation autour de l'un des axes linéaires. Cela permet à la machine d'accéder à la pièce d'un côté supplémentaire et d'y créer des fonctionnalités plus sophistiquées. Les tables rotatives sont une façon de créer une rotation. La table rotative aide la machine à créer une rotation autour de la ligne de gauche à droite, d'avant en arrière ou de haut en bas. Une autre façon de créer une rotation est le mouvement de pivotement. Il s'agit d'un mouvement d'inclinaison qui ne nécessite pas de rotation de 360- degrés. Avec un axe rotatif supplémentaire, moins de réglages sont nécessaires pour usiner la pièce. Les opérations de fraisage, d'alésage, de perçage, de tournage, de reste et de taraudage peuvent être réalisées en quelques étapes. Cela signifie moins d’erreurs humaines et plus de précision.
5- Tours CNC à axes
Dans ces machines, deux des axes rotatifs, à savoir les axes A, B et C, sont ajoutés aux axes linéaires. Cet ajout augmente considérablement la capacité de mouvement des tours CNC. Encore une fois, la rotation est créée autour d'axes linéaires, mais à ce stade, la rotation s'effectue autour de deux axes linéaires. En d’autres termes, la rotation est créée autour de deux des lignes de droite à gauche, d’avant en arrière ou de haut en bas. Il existe deux sous-catégories de tours CNC à axes 5-. L’un d’eux est celui des machines à rotation pivotante. Dans ces machines, une tête pivotante s'incline autour de l'axe B et n'effectue pas de rotation de 360- degrés, et la table rotative tourne autour de l'axe A ou de l'axe C. L'autre est celle des machines à tourillon. Ces machines sont équipées de tables rotatives ou d'indexeurs à deux axes. Les tours CNC à axes 5-sont de plus en plus populaires dans l'industrie de l'usinage. Ils réduisent considérablement le temps de configuration et les erreurs humaines et améliorent la précision, la productivité globale et la qualité.
6- Tours CNC à axes
Il s’agit de la forme de tour la plus développée et elle est très rare dans l’industrie. Ils utilisent tous les axes, y compris les axes linéaires et les axes rotatifs. Ils sont utilisés dans les industries les plus sophistiquées produisant les produits les plus sophistiqués.
Quels sont les composants clés d’un tour CNC ?
Poupée
La fonction principale d'une poupée est de maintenir la pièce et d'assurer son mouvement régulier le long de l'axe. La taille de la poupée détermine le diamètre du « swing ». Un grand swing est important, surtout pour les gros travaux.
Lit de tour
Un banc de tour maintient les composants de la machine de tour ensemble et les soutient. Il est conçu pour garantir le fonctionnement sécurisé de la machine, même dans les conditions les plus extrêmes. Cela évite également les vibrations.
Mandrin
Un mandrin est utilisé pour serrer la pièce. Il maintient la pièce au centre de la rotation. Il garantit un chargement et un déchargement faciles. Cela aide la machine à fonctionner avec exactitude et précision.
Contre-pointe
Il est positionné à l'opposé de la poupée. Il fournit à la pièce un soutien supplémentaire. Différents outils de coupe peuvent être montés sur la contre-pointe pour effectuer différentes opérations.
Panneau de contrôle
Vous pouvez contrôler la machine à l'aide de programmes informatiques à l'aide d'un panneau de commande. C'est le cerveau de la machine et lui demande d'effectuer différentes opérations à différentes étapes.
Tourelle à outils
Cela aide la machine à changer automatiquement les outils de coupe et élimine le besoin de changement manuel des outils. De cette façon, cela permet d’économiser du temps et des coûts de main d’œuvre.
Quelles opérations peuvent être effectuées sur un tour CNC ?
Parement
Le parement vise à réaliser une surface plane dans la direction de l'axe d'opération. Un tour CNC peut réussir cette opération par sa rotation à la vitesse souhaitée.
Tournant
Lors d'une opération de tournage, une surface cylindrique est générée en éliminant l'excès de matière de la pièce. Il existe différents types de tournage comme le tournage d'ébauche, le tournage d'ébauche ou le tournage conique.
Chanfreinage
L'opération de chanfreinage élimine les bavures, améliorant ainsi l'apparence de la pièce.
Moletage
Le moletage génère une surface rugueuse sur la pièce, ce qui assure une préhension aisée de la pièce. Un outil de moletage est utilisé pour cette opération.
Coupe-fil
Le filetage est l'opération consistant à générer une rainure hélicoïdale sur une surface conique ou cylindrique.
Pourquoi l'axe du tour CNC est-il important ?
Plus d'axes signifie moins de configurations et d'erreurs humaines, ainsi qu'une vitesse et une productivité globale plus élevées. Mais cela signifie aussi des machines plus chères. Par conséquent, lors de l’investissement dans des tours CNC, il est important de choisir le bon axe en fonction de l’objectif de fabrication et de la capacité de production. Un investissement coûteux dans des tours multi-axes sera compensé par des temps de production plus courts, une efficacité et des économies de main-d'œuvre et de matériaux à long terme. Néanmoins, si votre volume de production est faible, investir dans des machines coûteuses sera inutile. C'est pourquoi il est crucial de choisir l'axe de tour CNC le mieux adapté à votre fabrication.
Comment choisir le bon axe de tour CNC ?
Vous pouvez considérer ces éléments avant de décider du bon axe :
Fonction de coupe
Si vous comptez utiliser votre machine pour des fonctions de découpe simples, un petit axe vous suffira. En revanche, si vous envisagez de réaliser des découpes combinées ou des opérations plus compliquées, optez pour des tours multi-axes.
Complexité des pièces
Si votre fabrication nécessite des découpes complexes, investir dans des tours multi-axes serait inévitable pour vous.
Votre Vision
Si vous souhaitez étendre vos opérations, vous aurez besoin d’un processus de fabrication rapide, de grande capacité, précis et précis. Vous ne pouvez réaliser cette vision qu’avec des tours CNC multi-axes. À mesure que vous augmentez votre volume de production, vous aurez besoin de plus d’axes et de machines plus sophistiquées.
Conclusion
Si vous souhaitez augmenter votre volume de fabrication et développer votre activité, vous devrez investir dans des tours CNC multi-axes. Nos tours seront une bonne alternative pour vous. Alors vous pouvez nous contacter dès maintenant.