Aléseuse horizontale CNC GMBD-130/15T

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L'aléseuse et fraiseuse horizontale CNC est une machine-outil-haut de gamme qui intègre la technologie de commande numérique par ordinateur. Il s'agit d'une machine-outil de traitement des métaux de haute-précision et-haute efficacité, principalement utilisée pour le traitement de pièces de grande taille et de forme complexe-. Il a un large éventail d’utilisations. Il est contrôlé par un système CNC et équipé d'un changeur d'outils automatique de grande capacité, qui peut changer rapidement d'outils et améliorer l'efficacité de la production. La réalisation d’alésages et de fraisages précis de pièces occupe une place importante dans la fabrication moderne. Cela peut non seulement améliorer l’efficacité du traitement, mais également garantir la haute précision et la haute qualité des produits. Avec l'avancement continu de la technologie, le champ d'application des centres d'usinage de perçage et de fraisage horizontaux sera encore élargi et la technologie continuera à être mise à niveau et améliorée.

 

1. Magasin d'outils : les magasins à servo-pour 40 ou 60 outils améliorent la vitesse de changement d'outil.
2. Broche : rigidité et vitesse élevées avec de faibles vibrations, optimisées pour les opérations à faible-vitesse et -couple élevé.
3. Table de travail : équipée de grands engrenages de meulage et d'un système anti-jeu double-turbo-pour plus de précision.
4. Transmission : les quatre roues motrices-sur les axes X et Z offrent une précision stable et éliminent les jeux. L'axe Y- a un entraînement direct avec un réducteur allemand pour plus de rigidité.
5. Contrepoids : une station hydraulique servo-contrôlée réduit la charge axiale pour une durée de vie plus longue.
6. Conception moulée : les guides linéaires et les vis à billes sont co-planaires pour un fonctionnement stable et précis.
7. Guides de suspension : l'axe Y-est doté d'une conception en forme de boîte-dans-boîte avec quatre guides pour une rigidité et une précision élevées.

1. Haute précision de traitement : grâce à la technologie CNC, un mouvement précis de l'axe de coordonnées et un positionnement de l'outil peuvent être obtenus pour garantir une cohérence et une stabilité élevées de la précision du traitement.
2. Traitement de formes complexes : il peut facilement traiter des formes de pièces complexes, telles que des cavités, des bossages, des trous inclinés, etc., pour répondre à divers besoins de traitement.
3. Production efficace : avec un degré élevé d'automatisation, plusieurs processus peuvent être complétés rapidement, réduisant ainsi le temps d'opération manuelle et améliorant l'efficacité de la production.
4. Multi-fonction : en plus de l'alésage et du fraisage, le perçage, le taraudage, l'alésage et d'autres opérations de traitement peuvent également être effectués pour réaliser plusieurs utilisations d'une seule machine.
5. Forte adaptabilité : il peut traiter une variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, le plastique, etc., qui conviennent aux besoins de différentes industries.
6. Haut degré d'automatisation : équipé d'un système de changement d'outil automatique, d'un système de lubrification automatique, etc., pour réduire les interventions manuelles et améliorer le niveau d'automatisation de la production.
7. Économisez sur les coûts de main-d'œuvre : les machines-outils CNC effectuent un traitement automatique. Une fois le débogage du programme terminé, il ne nécessite généralement pas d'intervention manuelle, ce qui peut réduire l'intensité du travail des travailleurs. En même temps, une seule personne peut gérer plusieurs machines. Le fonctionnement automatisé réduit la dépendance aux compétences manuelles et réduit les coûts de main-d’œuvre.
8. Améliorer la sécurité du traitement : les dispositifs de protection de sécurité et les systèmes d'exploitation avancés réduisent les risques pour les opérateurs.

9. Flexibilité de programmation : grâce à la programmation, les paramètres de traitement et le flux de processus peuvent être ajustés de manière flexible pour répondre aux exigences de traitement des différentes pièces.

Les aléseuses horizontales CNC sont largement utilisées dans la production industrielle, principalement pour le traitement de pièces volumineuses et complexes. Voici quelques scénarios d'application typiques des aléseuses horizontales CNC :
1. Industrie aérospatiale : utilisée pour traiter le bloc-cylindres, les aubes de turbine et d’autres composants clés des moteurs d’avion, qui nécessitent généralement une précision et une fiabilité extrêmement élevées.
2. Industrie automobile : utilisée pour traiter des pièces volumineuses et complexes telles que le bloc-cylindres et le carter de boîte de vitesses des moteurs automobiles. Les aléseuses horizontales CNC peuvent garantir la précision du traitement et la qualité de surface de ces pièces.
3. Fabrication de moules : utilisé pour traiter de grands moules en plastique, des moules de moulage sous pression, etc. La capacité de liaison multi-axes des aléseuses horizontales CNC peut réaliser un traitement de surface complexe des moules.
4. Fabrication d'équipements énergétiques : utilisés pour traiter de grandes pièces telles que les boîtes de vitesses d'éoliennes et les pales d'éoliennes. La précision du traitement de ces pièces affecte directement les performances et la durée de vie de l'équipement.
5. Fabrication de machines lourdes : utilisée pour traiter la base, le support et d’autres pièces structurelles de gros équipements mécaniques. La broche à haute rigidité et à haute puissance-des aléseuses horizontales CNC peut faire face à des opérations de coupe lourdes.
6. Industrie militaire : utilisée pour traiter des composants clés d'équipements militaires, tels que le système de transmission des chars, le dispositif de lancement de missiles, etc. Ces composants ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de fiabilité.
L'application des aléseuses horizontales CNC ne se limite pas aux domaines-mentionnés ci-dessus. Avec le développement de l’industrie manufacturière et le progrès technologique, son champ d’application continue de s’élargir.

1. Lit : élément de base de la machine-outil, fournissant support et guidage.
2. Colonne : supporte la boîte à broches et la glissière, et peut généralement se déplacer le long des rails de guidage du lit.
3. Boîte de broche : contient la broche et le dispositif d'entraînement, et la broche entraîne l'outil de coupe rotative.
4. Glissière : Installé sur la colonne, il peut se déplacer de haut en bas le long de la colonne pour ajuster la position de l'outil.
5. Établi : utilisé pour fixer la pièce, il peut avancer, reculer, gauche et droite sur le lit.
6. Système CNC : contrôle les différents composants de la machine-outil à traiter selon les procédures et paramètres prédéterminés.
7. Magasin d'outils et changeur d'outils automatique : stockez une variété d'outils et changez automatiquement d'outils pendant le traitement.
8. Système de refroidissement et de lubrification : fournissez du liquide de refroidissement et de l'huile lubrifiante pour réduire la température de coupe et réduire l'usure.
9. Système d'élimination des copeaux : collectez et supprimez les copeaux générés pendant le traitement.

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