CNC Horizontal Boring Machine GMBD-130 / 15T

CNC Horizontal Ennuyer et Milling Machine est une machine-outil haut de gamme qui intègre la technologie de contrôle numérique de l'ordinateur. Il s'agit d'un outil de machine à traitement des métaux à haute précision et à haute efficacité, principalement utilisé pour le traitement de grandes pièces de forme complexe. Il a un large éventail d'utilisations. Il est contrôlé par un système CNC et équipé d'un changeur d'outils automatiques de grande capacité, qui peut rapidement modifier les outils et améliorer l'efficacité de la production. La réalisation de l'ennui et du broyage précis des pièces occupe une position importante dans la fabrication moderne. Il peut non seulement améliorer l'efficacité du traitement, mais également garantir la haute précision et la haute qualité des produits. Avec la progression continue de la technologie, le domaine d'application des centres d'usinage horizontal et d'usinage sera encore élargi et la technologie continuera d'être améliorée et améliorée.

 

1. Magazine à outils: magazines de servo-axés sur 40 ou 60 outils améliorent la vitesse du changement d'outil.
2. Fonde: rigidité élevée et vitesse avec des vibrations faibles, optimisées pour les opérations à basse vitesse et à torque élevé.
3. Toute de travail: équipée de grands engrenages de broyage et d'un système anti-backlash à double turbo pour précision.
4. Transmission: la transmission à quatre roues sur les axes X et Z offre une précision stable et élimine le contrecoup. L'axe des y a un lecteur direct avec un réducteur allemand de rigidité.
5. COMPRESSION: Une station hydraulique sous contrôle servo-contrôlé réduit la charge axiale pour une durée de vie plus longue.
6. CONCEPTION DE CASTING: Les voies de guidage linéaires et les vis à billes sont co-planes pour un fonctionnement stable et précis.
7. Hanging Guideways: L'axe des y dispose d'une conception de boîte en boîte avec quatre voies de guidage pour une rigidité élevée et une précision.

1. Précision de traitement élevée: en utilisant la technologie CNC, le mouvement précis des axes de coordonnées et le positionnement des outils peuvent être obtenus pour assurer une cohérence élevée et une stabilité de la précision de traitement.
2. Traitement de forme complexe: il peut facilement traiter les formes de pièces complexes, telles que les cavités, les boss, les trous inclinés, etc., pour répondre à divers besoins de traitement.
3. Production efficace: Avec un degré élevé d'automatisation, plusieurs processus peuvent être achevés rapidement, réduisant le temps de fonctionnement manuel et améliorant l'efficacité de la production.
4. Multi-fonction: En plus de l'agitation et du fraisage, du forage, du taraudage, de l'alésage et d'autres opérations de traitement peut également être effectuée pour réaliser plusieurs utilisations d'une seule machine.
5. Adaptabilité forte: il peut traiter une variété de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le plastique, etc., ce qui convient aux besoins des différentes industries.
6. degré élevé d'automatisation: équipé d'un système de modification automatique des outils, d'un système de lubrification automatique, etc., pour réduire l'intervention manuelle et améliorer le niveau d'automatisation de la production.
7. Économiser les coûts de main-d'œuvre: les machines-outils CNC effectuent un traitement automatique. Une fois le débogage du programme terminé, il ne nécessite généralement pas d'intervention manuelle, ce qui peut réduire l'intensité du travail des travailleurs. Dans le même temps, une personne peut gérer plusieurs machines. L'opération automatisée réduit la dépendance à l'égard des compétences manuelles et réduit les coûts de main-d'œuvre.
8. Améliorer la sécurité du traitement: les dispositifs avancés de protection de la sécurité et les systèmes d'exploitation réduisent le risque pour les opérateurs.

9. Flexibilité de programmation: grâce à la programmation, aux paramètres de traitement et au flux de processus peut être ajusté de manière flexible pour répondre aux exigences de traitement de différentes parties.

Les machines d'alésage horizontales CNC sont largement utilisées dans la production industrielle, principalement pour le traitement des pièces grandes et complexes. Voici quelques scénarios d'application typiques de machines d'alésage horizontales CNC:
1. Industrie aérospatiale: Utilisé pour traiter le bloc-cylindres, les lames de turbine et d'autres composants clés des moteurs d'avion, qui nécessitent généralement une précision et une fiabilité extrêmement élevées.
2. Les machines d'alésage horizontales CNC peuvent assurer la précision de traitement et la qualité de surface de ces pièces.
3. Fabrication de moisissures: Utilisé pour traiter les grands moules en plastique, les moules de casting de dépérisation, etc. La capacité de liaison multi-axes des machines d'alésage horizontales CNC peut réaliser un traitement complexe de surface des moules.
4. Fabrication d'équipement énergétique: Utilisé pour traiter de grandes pièces telles que des boîtes de vitesses d'éoliennes et des lames de turbines. La précision de traitement de ces pièces affecte directement les performances et la durée de vie de l'équipement.
5. Fabrication des machines lourdes: utilisé pour traiter la base, le support et d'autres parties structurelles du grand équipement mécanique. La rigidité élevée et la broche haute puissance des machines d'alésage horizontales CNC peuvent faire face à de lourdes opérations de coupe.
6. Industrie militaire: Utilisé pour traiter les composantes clés de l'équipement militaire, telles que le système de transmission des réservoirs, le dispositif de lancement des missiles, etc. Ces composants ont des exigences extrêmement élevées pour la précision et la fiabilité.
L'application des machines d'alésage horizontales CNC ne se limite pas aux champs susmentionnés. Avec le développement de l'industrie manufacturière et les progrès technologiques, sa portée d'application est toujours en pleine expansion.

1. Lit: la partie de base de la machine-outil, fournissant le support et les conseils.
2. Colonne: prend en charge la boîte de broche et le glissement, et peut généralement se déplacer le long des rails de guidage du lit.
3. Boîte de broche: contient la broche et le dispositif d'entraînement, et la broche entraîne l'outil de coupe rotative.
4. Diapositive: installée sur la colonne, il peut se déplacer de haut en bas le long de la colonne pour ajuster la position de l'outil.
5. Workbench: utilisé pour réparer la pièce, il peut avancer, vers l'arrière, à gauche et à droite sur le lit.
6. Système CNC: contrôle les différents composants de la machine à traiter en fonction des procédures et des paramètres prédéterminés.
7. Magazine à outils et changeur d'outils automatique: stockez une variété d'outils et modifiez automatiquement les outils pendant le traitement.
8. Système de refroidissement et de lubrification: Fournissez du liquide de refroidissement et de l'huile de lubrification pour réduire la température de coupe et réduire l'usure.
9. Système d'élimination des puces: Collectez et retirez les puces générées pendant le traitement.

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